Utöver att generera ren energi är E-Mobility en viktig nyckel för All Electric Society. Genom kraftfull och intelligent laddteknik blir du fit för morgondagens E-Mobility – hållbart, sammanlänkat och praktiskt.
Phoenix Contact E-Mobility
Phoenix Contact-koncernens kompentenscentrum för E-Mobility
Som dotterbolag till Phoenix Contact – en global marknadsledare inom området industriell automation och elektroteknik – har vi vårt säte i Schieder-Schwalenberg i delstaten Nordrhein-Westfalen i Tyskland, nära moderbolagets huvudkontor i Blomberg.
För den kraftigt växande marknaden för E-Mobility erbjuder vi en bred portfölj laddningsteknik, för laddgränssnittet för fordon och för laddinfrastrukturen. Vi är kända tack vare vår CCS-laddkabel och tack vare våra vätskekylda laddhandtag för ultrasnabb High Power Charging.
Grundat 2013
IATF-certifierat
880 medarbetare globalt, varav 400 på huvudkontoret
31200 m² total yta globalt, varav 13500 m² i huvudkontoret
Vårt huvudkontor i Tyskland
Utforska våra fabrikslokaler i Schieder-Schwalenberg
Företagets ledning
Michael Heinemann (vänster) är VD och styrelseordförande för företagets ledning. Han ansvarar för utveckling, marknadsföring och försäljning. Ralf Döhre (höger) är COO och ansvarar för områdena inköp, produktion och kvalitet.
Testlaboratorium och kvalitetssäkring
För att säkerställa att våra produkter uppfyller alla krav genomgår de miljösimuleringar, elektriska och funktionella tester för måttnoggrannhet och elektromagnetisk kompatibilitet.
Utveckling
Vi utvecklar realiserbara produktionskoncept ur kundkrav och innovativa idéer. Därur uppstår bl.a. kopplingsscheman, ritningar, 3D-utkast och prototyper, tills den nya produkter går i serietillverkning.
Utbildningscentrum
På PHOENIX CONTACT Training Center arrangerar vi utbildningar och seminarier för att kvalificera våra säljare och företagskunder. Här kan du som kund uppleva våra produkter live.
Smart Charging Lab
I testsyfte byggs kompletta laddstolpar och elbilar laddas. Därigenom testar vi kompatibiliteten hos våra produkter med olika fordonsmodeller.
Huvudingång och reception
Din första kontakt, personligen, på plats eller per telefon: Claudia Bürger förmedlar rätt kontaktperson, meddelar ditt besök, organiserar lokaler, tider och mer.
Logistik
Hit kommer materialet från våra leverantörer som försörjer vår tillverkning. Och naturligtvis får våra kunder sina leveranser härifrån. En hög leveranssäkerhet och Just-in-Time-principen är centrala för oss.
Produktion och engineering
Våra laddkablar och laddintag produceras på manuell arbetsplatser och i högautomatiserade tillverkningsanläggningar, först som varuprov och sedan i serietillverkning. Nya produktionstekniker och -processer utarbetas och optimeras löpande.
Administration
Till våra administrativa områden räknas controlling, IT- och processledning, strategiska och operativa inköp samt supply chain management.
Marknadsföring och kommunikation
Här utformas, skapas och styrs den utgående kommunikationen om företaget och våra produkter via olika medier och kontaktpunkter. Här ingår website, sociala medier, trycksaker, press, mässor och event.
Produktmanagement och försäljning
Hanterar hela livscykeln för våra produkter: från idén via dokumentationen och dataskötseln till markadsintroduktionen och till sist tillkännagivandet att en produkt utgår – i nära utbyte med vårt globala försäljningsnät.
Var vi verkar internationellt
Utveckling, produktion och försäljning för den globala E-Mobility-marknaden
Vårt dotterbolag PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd. med huvudkontor i Nanjing utgör Phoenix Contact-koncernens kompetenscentrum för den kinesiska E-Mobility-marknaden med sin laddstandard GB/T.
I Nanjing utvecklas och tillverkas GB/T-laddkablar samt GB/T-fordonsintag motsvarande.
Grundat 2015
80 anställda
2700 m² total yta
Efter grundandet av vårt dotterbolag PHOENIX CONTACT E‑Mobility Sp. z. o. o. i polska Rzeszów har vi på bara fem månader skapat en helt ny tillverkningsplats.
I fabriken tillverkas AC-laddkablar, infrastruktur-ladduttag, samt fordonsintag för den internationella marknaden.
Grundat 2020
400 anställda
15 000 m² total yta
Din snabba kontakt med Phoenix Contact och vårt E-Mobility-utbud: våra lokala representanter. Du hittar oss i hela världen, med en personlig kontaktperson i ditt land.
55 dotterbolag och 30 respresentationer i olika delar av världen sörjer för kompetent rådgivning och punktliga leveranser.
En inblick i vår moderna tillverkning
Laddkabeltillverkning hos Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Vår historia
Viktiga milstenar och framgångar från 2009 tills idag
2009 – Början: utveckling av de första kundspecifika kontakterna med kombinerad signal- och strömöverföring för laddning av elfordon.
2010 – Den första serietillverkningen: AC-ladduttag för kinesiska laddstationsleverantörer tillverkas och levereras i stora mängder.
2010 – CCS-standardiseringen påbörjas: Tillsammans med ledande biltillverkare utvecklar och standardiserar vi en global laddstandard för kombinerad AC- och DC-laddning (senare Combined Charging System, CCS).
2011 – Laddkontaktsystem för elbussar: Vi utvecklar en kontakt för byte av stora batterier i elbussar. I depån byts de urladdade batterierna automatiskt ut mot laddade batterier för att optimera användningen av bussarna.
2012 – De första laddkablarna och -styrsystemen: Laddstationsleverantörer erhåller för första gången AC-laddkablar och -styrsystem samt prototyper på Combo-laddkabeln (senare Combined Charging System, CCS) enligt provisoriska standarder.
2013 – PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH grundas: Det nya dotterbolaget i Schieder-Schwalenberg kombinerar alla E-Mobility-kompetenser hos Phoenix Contact-koncernen under Helmut Friedrich i företagets ledning.
2014 – Snabbladdning enligt CCS-standard: Standarden IEC 62196-3, som beskriver snabb DC-laddning med CCS, antas. Serietillverkningen av förenliga fordonsuttag och laddkablar påbörjas.
2015 – CharIN grundas: Vi går samman med välkända biltillverkare för att bilda Charging Interface Initiative, för att etablera snabbladdning med Combined Charging System.
2015 – Nytt dotterbolag i Kina: Genom att grunda ett dotterbolag i Kina för vår E-Mobility-verksamhet reagerar Phoenix Contact på Asiens snabbt växande E-Mobility-marknad.
2016 – Prototyp High Power Charging: På Hannover-mässan håller USA:s dåvarande president Barack Obama och Tysklands förbundskansler Angela Merkel framtidens snabbladdningsteknik i sina händer.
2017 – Byte i företagets ledning: Oliver Stöckl tillträder som VD på PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Han efterträder Helmut Friedrich som gick i pension i slutet av 2016.
2017 – IATF-certifiering: CONTACT E-Mobility GmbH certifieras enligt IATF 16949. Vi uppfyller därmed bilindustrins höga kvalitets- och processkrav.
2018 – Utökning av administation och produktion: Redan fem år efter vårt grundande fördubblas den administrativa ytan i Schieder-Schwalenberg. Även produktionskapaciteterna utökas.
2018 – Marknadslansering av High Power Charging: Den första HPC-laddkabeln levereras och används i snabbladdstationer i hela Europa. I forskningsprojektet FastCharge visar vi att ultrasnabb HPC-laddning fungerar i praktiken.
2019 – Byte i företagets ledning: I början av året övertar Michael Heinemann och Ralf Döhre ledningen av PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. VD:n Oliver K. Stöckl lämnar koncernen av familjeskäl.
2019 – Tre designpriser: Den nya generationen av vår AC-laddkabel tilldelades utmärkelserna German Design Award, F Design Award och Good Design Award för sitt moderna formspråk och sin ergonomi.
2019 – Årets innovatör: Deutsche Wirtschaft (DDW) utser oss till Årets innovatör 2019 för vår HPC-teknik. Hederspristagaren dr Wladimir Klitschko överräcker marknadspriset till VD Michael Heinemann.
2020 – Varumärket CHARX introduceras: det nya namnet kombinerar omedelbart vår breda portfölj av laddteknikkomponenter för elektrifiering av fordon och för att skapa en nätverksansluten laddinfrastruktur på vägen till All Electric Society.
2020 – Nya produktionsbyggnader i Polen och Tyskland: Vi utökar produktionskapaciteterna igen. Vår nya fabrik i polska Rzeszów öppnas, och produktionsytorna i huvudsätet Schieder-Schwalenberg byggs ut.
2021 – Medlem i Bundesverband Elektromobilität: Som en ny medlem stöttar vi BEM i att främja E-Mobility baserat på förnyelsebara energier och att stärka marknadsmiljön.
2022 – Miljöcertifiering och laboratorieackreditering: Vi klarar våra audits för certifieringen av vårt miljöledningssystem enligt ISO 14001 och för ackrediteringen av vårt test- och godkännandelaboratorium enligt ISO/IEC 17025.
Höga krav på kvalitet och innovation
Därför kan du ha förtroende för våra produkter till 100 %
Vi har godkänts enligt IATF 16949 och ISO 9001 och är därmed en kompetent och tillförlitlig leverantör till bilindustrin.
Under utvecklingens gång utför vi tester som uppfyller alla relevanta standarder i vårt ackrediterade test- och godkännandelaboratorium för att säkra våra produkters elektriska säkerhet, kyl- och värmebeständighet, samt deras mekaniska belastbarhet. Efter tillverkningen genomgår varje produkt en omfattande funktionskontroll.
Du kan förlita dig på våra produkters jämna, höga kvalitet och tillförlitlighet.
Våra AC-laddkablar har belönats med tre välrenommerade designpriser: German Design Award, iF Design Award och Good Design Award.
När produkterna togs fram tillsammans med designern Stephan Gahlow från Hamburg, fokuserade man medvetet på en ergonomisk och tilltalande design, ett modernt och estetiskt formspråk samt på robusta material av hög kvalitet.
Med dessa unika egenskaper kunde AC-laddkablarna utan tvekan övertyga de oberoende internationella expertjuryerna.
Vi utmärktes som Årets innovatör 2019 för vår vägvisande High Power Charging Technology.
Hederspristagaren dr Vladimir Klitjko överlämnade branschpriset från Der Deutsche Wirtschaft (DDW) under en ceremoni i Düsseldorf till vår VD Michael Heinemann, vår projektledare Robert Ewendt och vår utvecklare Dirk Moseke.
Priser delades ut till totalt 20 företag. Endast tre av dessa, däribland vi, fick ta emot publikens pris efter en läsaromröstning.
Vårt kunnande inom teknologi och tillverkning
Alla kompetenser från en enda leverantör
Utveckling och engineering: När våra ingenjörer utvecklar nya lösningar väljer vi ibland ovanliga vägar, som t.ex. att utveckla egna produktionsmedel och processer.
Produktion och montage: vår moderna produktion utmärks genom kvalificerade medarbetare, transparenta processer, en hög flexibilitet och snabba reaktionstider.
Automatiserad hightech-tillverkning: Digitaliserat, nätverkat och exakt när det gäller spårbarhet – så sammanlänkas höga kvalitetskrav säkert med stora styckantal.
Ackrediterat testlaboratorium med medarbetare i arbete: Under utvecklingens gång säkerställer vi våra produkters säkerhet och belastbarhet – för en jämn, hög kvalitet och tillförlitlighet.
Certifiering enligt IATF 16949 och ISO 9001: Vi har lyckats i alla audits, och uppfyller de höga kraven på bilindustrin avseende processer, kvalitet och organisation.
Maskinbyggnation: Phoenix Contact arbetar tätt ihop med branschen för maskinbyggnation. Med över 260 medarbetare stöder vår egen maskinbyggnation alla verksamheter inom utveckling och produktion världen över.
3D-utskrift: prototyper för senare serietillverkning eller lägre styckantal. Med Protiq, vår In-House-specialist 3D-utskrift, reagerar vi individuellt på kundernas önskemål.
Formsprutningstillverkning: Vi nyttjar en snabb realisering och anpassning av verktyg tack vare vår egen formsprutningstillverkning.
Stans- och böjtillverkning: ett stort tillverkningsdjup är viktigt för oss. Stans- och stansböjdelar tillverkas därför husinternt för våra elektrotekniska produkter.
Svarvtillverkning: Phoenix Contact tillverkar själv skruvar och metalldelar. Ett till exempel för vårt höga tillverkningsdjup, som gör oss mer oberoende.
SMD-lödteknik: i våra SMD-tillverkningslinjer löds ytmonterbara komponenter (Surface Mount Device, SMD) direkt på plattan genom lödbara kontaktytor.
Föregångare för standarder och normer
Som medlem i viktiga nätverk skapar vi framtiden inom E-Mobility
Nationale Plattform Zukunft der Mobilität (NPM)
I NPM företräds vi av Phoenix Contacts tidigare VD Roland Bent. Där är Roland Bent ordförande i arbetsgruppen för frågor kring standardisering, normgivning, certifiering och godkännande (AG 6).
Tillsammans med ledande biltillverkare och TÜV Süd är vi en av grundarna av CharIN vars målsättning är etablera Combined Charging System (CCS) som global standard för snabbladdning.
Sedan 2021 är vi partners i BEM som engagerar sig i att främja och stärka marknadsmiljön för E-Mobility i Tyskland med användning av förnyelsebar energi.
Vårt bidrag till en framtid med livskvalitet
Hållbart tänkande och agerande är viktigt för oss
CO₂-utsläppen längs vår produktlivscykel utgör en tyngdpunkt för våra hållbarhetsaktiveter, från utvecklingen via produktionen fram till återvinningen.Vi accepterar Paris klimatavtal och vår målsättning är att vara CO₂-neutrala fram till 2035. Vi förespråkar att leveranskedjans aktiviteter, inklusive produktionen och bearbetningen av råmaterial, skyddar naturliga ekosystem.
Med införandet av ett miljöledningssystem enligt ISO 14001 har vi åtagit oss att integrera miljöskydd i alla processer och att minska miljöpåverkan så mycket som möjligt.
En nyckel till att uppnå All Electric Society:s framtidsbild är transformationen av mobilitetssektorn till E-Mobility. Med en andel av primärenergiförbrukningen på 20 till 25 % spelar den en väsentlig roll. En viktig milstolpe för att uppnå detta mål har definierats med bilindustrins tillkännagivande att personbilsegmentet helt ska omvandlas till eldrift under de kommande 10 till 15 åren.
Med våra produkter ger vi också ett avgörande bidrag till denna transformation: genom att möjliggöra välfungerande och sammanlänkad laddning tar vi bort hinder och påskyndar övergången till en elektrisk, klimatvänlig mobilitet.
Med våra laddstyrningar CHARX control modular laddas elbilars batterier intelligent. Dessutom kan dessa även återföra ström till nätet vid behov. Så förvandlas fordonsparker till lönsamma energilagringsmoduler när elbilar används som strömbuffertar.
Tekniken bakom detta kallas Vehicle-to-Grid eller V2G. ISO 15118 beskriver de tekniska förutsättningarna och villkoren för detta. CHARX control modular uppfyller redan denna standard och är förberedd för Vehicle-to-Grid.
Med den ledande E-Mobility-laddtekniken ger vi ett viktigt bidrag till ett högre klimatskydd. Med vårt certifierade miljöledningsystem har vi identifierat miljöaspekter i företaget, vi är redan CO₂-neutrala och vi håller miljöpåverkan på en låg nivå - med målsättningen att alltid genomföra nya reduceringar.
Intresserar du dig för E-Mobility, vill du vara med och skapa framtiden inom elektriska färdmedel? Titta på våra utannonserade tjänster eller lämna in en spontanansökan.
