Digital Factory: Framtiden börjar idag

Öka produktiviteten, förbättra hållbarheten, stärk datasäkerheten
Person inom elektronikproduktionen hos Phoenix Contact

Digitalisering är nyckeln För en effektiv, hållbar och säker fabrik

Gå från att vara ägare till förvaltare av dina data. Med Digital Factory now-lösningar förbättrar du inte bara hållbarheten i din produktion, du ökar samtidigt produktiviteten – steg för steg. Vårt omfattande säkerhetskoncept säkerställer ökad motståndskraft och stabilitet.

I en snabbt föränderlig värld måste vi varje dag tänka om när det gäller våra produktionsprocesser. Digitalisering är nyckeln till detta. Vi tänjer på gränserna varje dag och är flexibla och öppna för nya sätt att arbeta tillsammans. Även våra produkter.

Dr Till Potente, Vice President Operations and Sustainability
Dr Till Potente – Phoenix Contact Electronics GmbH
E-magasin
Digital Factory now: se översikten i vårt interaktiva e-magasin

Läs mer om våra lösningar för Digital Factory now i vårt digitala, interaktiva e-magasin.
Fördjupa dig i den digitala fabrikens värld och ta reda på hur modern teknik säkerställer ökad hållbarhet, produktivitet och anläggningssäkerhet. Vårt e-magasin ger dig inte bara djupgående insikter och aktuella trender, utan också interaktiva lösningar som hjälper dig att organisera din egen fabrik mer effektivt och framtidssäkert.

Läs nu och upptäck fördelarna
Digital Factory now e-magasin

Praktiskt exempel: Uppnå hållbarhetsmål i livsmedelsindustrin genom digitalisering

Två medarbetare från livsmedelsindustrin med en iPad och en instrumentpanel
IIoT-ramverk i livsmedelsindustrin med dryckesflaskor
IEC 62443-certifiering
Två medarbetare från livsmedelsindustrin med en iPad och en instrumentpanel

Ökad effektivitet: Digitaliseringen optimerar och automatiserar produktionsprocesserna, vilket leder till ökad effektivitet och lägre driftskostnader.
Hållbarhet: All Electric Society främjar användningen av förnyelsebar energi och minskar koldioxidutsläppen, vilket bidrar till hållbara produktionsprocesser.
Kvalitetskontroll: Digital teknik möjliggör mer exakt övervakning och styrning av produktionsprocesser, vilket förbättrar produktkvaliteten.
Flexibilitet: Nätverk och automation gör det möjligt att snabbt anpassa produktionslinjerna till nya produkter och ändrade marknadskrav.

IIoT-ramverk i livsmedelsindustrin med dryckesflaskor

Med Digital Factory now erbjuder vi nu skräddarsydda lösningar för livsmedelsindustrin som förbättrar hållbarheten, produktiviteten och säkerheten i dina anläggningar:
IIoT-portföljen:

  • Realtidsövervakning: Kontinuerlig datainsamling och -analys av sensorer och ställdon samt tidig upptäckt av avvikelser.
  • Digitala tvillingar: Virtuella representationer av produktionsanläggningar underlättar planering och optimering.
  • Integration och nätverkande med IIoT-ramverket: sömlös integration av olika system och enheter för förbättrad databehandling och -analys.
    Maskininlärning och signalteknik:
  • Preventivt underhåll: förutseende av underhållsbehov för att undvika oplanerade fel.
  • Avvikelseidentifiering: tidig identifiering av ovanliga mönster i produktionsdata tack vare maskininlärning.
    Mätteknik:
  • Exakta mätningar: högprecisionsenheter för noggrann övervakning av produktionsparametrar för att öka kvaliteten och effektiviteten.

IEC 62443-certifiering

IEC 62443-certifieringen är mycket viktig för livsmedelsindustrin, eftersom den anses vara kritisk tillverkning. Med våra certifierade komponenter i enlighet med IEC 62443 hjälper vi dig att uppfylla gällande säkerhetsstandarder:

  • Cybersäkerhet: Denna standard garanterar skydd av industriella automations- och styrsystem (IACS) mot cyberattacker.
  • Riskminimering: Certifieringar hjälper till att identifiera och eliminera sårbarheter och minskar därmed risken för produktionsavbrott och säkerhetsincidenter.
  • Efterlevnad och förtroende: Efterlevnad av internationella säkerhetsstandarder stärker förtroendet hos kunder och partners och ger en konkurrensfördel.
  • Helhetssyn: Standarden omfattar hela livscykeln för komponenter och system, från utveckling till drift och urdrifttagande.

Praktiskt exempel: Minskade utsläpp inom termisk processteknik

Anställd i termisk processindustri med data och informationspaneler
Funktionell säkerhet i samband med industriell termoprocessteknik
MLnext för maskininlärning och AI inom termisk processteknik
PLCnext Control med TÜV-säkerhetsmärkning
Anställd i termisk processindustri med data och informationspaneler

Energiintensiva industrier som stål-, glas- och keramikindustrin står inför utmaningen att konvertera sina befintliga termiska processer längs hela produktionskedjan till driftsätt med låga eller noll koldioxidutsläpp. Detta kräver minimalt invasiva, öppna tekniker som skapar hållbara infrastrukturer och samtidigt garanterar den funktionella säkerheten. Samtidigt måste certifierade, öppna digitaliserings- och automationsplattformar finnas tillgängliga för säkerheten. För att energiomställningen ska lyckas måste termiska system utformas på ett sådant sätt att de kan drivas med el från förnybar energi eller andra framtida energikällor med låga koldioxidutsläpp. För att förbättra effektiviteten och miljöskyddet bidrar våra lösningar till att minska utsläppen inom termisk processteknik.

Funktionell säkerhet i samband med industriell termoprocessteknik

  • Eftermontering och effektiv integrering av sensorer för bränsle- och avgasanalys samt nya sensorgenerationer är skalbara oavsett kommunikationsprotokoll
  • Den funktionella säkerheten för ugnen, smälttanken eller pannan går hand i hand med cybersäkerheten i enlighet med kraven i IEC 62443 eller NIS 2.0
  • Operatören kan införa maskininlärning (ML) och industriell IoT (IIoT) för tillståndsbaserad övervakning och processoptimering i sin anläggning – både off-premise och i synnerhet on-premise
  • Flexibiliteten kan ökas genom applikationer med låg eller ingen kod som möjliggör enkel, individuell och skalbar anpassning till förändrade bränsleledningar. Lösningen är i form av standardiserade parameteriseringsplattformar som t.ex. open source-verktyget Grafana

MLnext för maskininlärning och AI inom termisk processteknik

Genom att tidigt upptäcka ovanliga beteendemönster kan man förhindra fel och förändringar i förbränningsprocesserna. Detta inkluderar gasfluktuationer, justering av lastkurvor och effektiv styrning av ställdon och dämpare. För detta ändamål används PLCnext Technology, tillsammans med programvarulösningen MLnext. Den prediktiva strategin erbjuder även andra potentiella ekonomiska och hållbara fördelar:

  • Utrustningens totala effektivitet (OEE, TAK) ökar i termiska processmaskiner – t.ex. för en IS-maskin i glasindustrin – vilket därför ger en avsevärd minskning av kassationer
  • Effektiv och intelligent styrning av bränsle-luft-förhållanden och elektriska värmesystem genom att slippa investera i dyr extern hårdvara som automater, täthetskontrollsystem och temperaturstyrning
  • Fabrikstäckande intelligent och tillståndsbaserad övervakning av processen, inklusive säkerhetsrelaterade sensorer för mätning av utsläpp, ugns-, skorstensdrag och härdtryck, klassisk maskinsäkerhet samt olika temperaturer och tryck

PLCnext Control med TÜV-säkerhetsmärkning

TÜV SÜD har certifierat OT-säkerheten för PLCnext Control-produktfamiljen i enlighet med IEC 62443-4-2. I kombination med den befintliga säkerhetscertifieringen sätter den här märkningen en ny standard. IEC 62443 är den ledande internationella standarden för OT-säkerhet. Styrsystemens funktionella säkerhet uppfyller kraven i säkerhetsstandarderna IEC 61508, ISO 13849 och IEC 62061. För att kunna förverkliga framgångsrika automationslösningar måste man i framtiden kombinera båda perspektiven. På grund av kravet på skydd mot manipulation och införandet av fjärråtkomst till maskiner och system blir aspekten OT-säkerhet allt viktigare i den kommande maskinförordningen. Den certifierade produktfamiljen PLCnext Control uppfyller redan dessa krav.

Kontakt


Gruppfoto av expertteamet för den digitala fabriken
Your experts for the digital factory
Global Industry Management Digital Factory now
Vi hjälper dig gärna på vägen mot en effektiv, hållbar och säker fabrik.

Vanliga frågor från maskin- och anläggningstillverkare

Ikon produktivitetsökning
Proficloud-underhåll på smartklocka
276560
Ikon produktivitetsökning

PLCnext Technology möjliggör integration av realtids styrsystem och användning av högnivåspråk som C/C++ och MATLAB® Simulink®. Detta möjliggör flexibel och effektiv automation.

Proficloud-underhåll på smartklocka

Proficloud.io erbjuder Smart Services som Device Management Service och Impulse Analytics Service, som möjliggör preventivt underhåll och övervakning.

276560

EMpro-energimätare registrerar och analyserar energidata för att optimera energiförbrukningen och är redan integrerade i IIoT-ramverket utan att skapa några ytterligare datasilos och kan även kopplas samman med alla andra medier (utilities).

Vanliga frågor från tillverkare

Ikon MLnext maskininlärning
Radioline-produkter
Proficloud.io-nätverksanslutna punkter via surfplatta
Ikon MLnext maskininlärning

MLnext erbjuder intelligent dataanalys och möjliggör optimering av processer genom maskininlärning. MLnext som app via PLCnext Store.

Radioline-produkter

Radioline möjliggör trådlös överföring av I/O-signaler och seriella data över långa avstånd, vilket är särskilt användbart i omfattande anläggningar.

Proficloud.io-nätverksanslutna punkter via surfplatta

Proficloud.io möjliggör aggregering av realtidsdata och utveckling av nya affärsmodeller såsom ”Products-as-a-Service”.