Ökad effektivitet: Digitaliseringen optimerar och automatiserar produktionsprocesserna, vilket leder till ökad effektivitet och lägre driftskostnader.
Hållbarhet: All Electric Society främjar användningen av förnybar energi och minskar CO2-utsläppen, vilket bidrar till hållbara produktionsprocesser.
Kvalitetskontroll: Digital teknik möjliggör mer exakt övervakning och styrning av produktionsprocesser, vilket förbättrar produktkvaliteten.
Flexibilitet: Nätverk och automation gör det möjligt att snabbt anpassa produktionslinjerna till nya produkter och ändrade marknadskrav.
Digital Factory: Framtiden börjar idag
Skapa verkligt mervärde utifrån data För ökad effektivitet, resiliens och säkerhet i din anläggning
Gå från att vara innehavare till förvaltare av dina data. Med Digital Factory now-lösningar förbättrar du inte bara hållbarheten i din anläggning, du ökar samtidigt produktiviteten och tillgängligheten – steg för steg. Våra lösningar för cybersäkerhet och maskinsäkerhet säkerställer därmed ökad resiliens, stabilitet och efterlevnad av gällande direktiv.
Framgångshistorier från kundprojekt
Optimera energi- och resursförbrukningen med data Innebär mer transparens. Öka effektiviteten. Sänk koldioxidutsläppen mätbart.
Dessa referenser visar hur man utifrån förbrukningsdata kan utforma riktade åtgärder för ökad effektivitet, minskad resursanvändning och en hållbar sänkning av koldioxidavtrycket för hela anläggningar.
Förhindra driftstopp innan de uppstår Upptäck avvikelser i ett tidigt skede. Styr underhållet målinriktat. Säkra tillgängligheten.
Från reaktivt till proaktivt: Ta del av dessa referenser och lär dig hur du med hjälp av våra AI-baserade analyser med maskininlärning kan förebygga fel, effektivisera underhållsprocesser och hållbart öka tillgängligheten för din kritiska infrastruktur.
Digitalisera befintliga anläggningar utan att riskera kritiska processer Eftermontera utan avbrott. Koppla samman IT och OT. Upprätta säkra nätverk.
Digitaliseringen behöver inte börja från noll tack vare våra lösningar för digitalisering för tidigare exploaterade anläggningar och IT/OT-integration. Dessa referenser visar hur befintliga produktionsmiljöer kopplas samman, analyseras och optimeras steg för steg. Med vårt öppna ekosystem PLCnext Technology kan du automatisera skalbart och säkert i enlighet med gällande direktiv för cybersäkerhet och maskinsäkerhet.
Praktiskt exempel: Uppnå hållbarhetsmål i livsmedelsindustrin genom digitalisering
Med Digital Factory now erbjuder vi nu skräddarsydda lösningar för livsmedelsindustrin som förbättrar hållbarheten, produktiviteten och säkerheten i dina anläggningar:
IIoT-portföljen:
- Realtidsövervakning: Kontinuerlig datainsamling och -analys av sensorer och ställdon samt tidig upptäckt av avvikelser.
- Digitala tvillingar: Virtuella representationer av produktionsanläggningar underlättar planering och optimering.
-__ Integration och nätverkande med IIoT-ramverket:__ Sömlös integration av olika system och enheter för förbättrad databehandling och -analys.
Maskininlärning och signalteknik: - Preventivt underhåll: förutseende av underhållsbehov för att undvika oplanerade fel.
- Avvikelseidentifiering: tidig identifiering av ovanliga mönster i produktionsdata tack vare maskininlärning.
Mätteknik: - Exakta mätningar: högprecisionsenheter för noggrann övervakning av produktionsparametrar för att öka kvaliteten och effektiviteten.
IEC 62443-certifieringen är mycket viktig för livsmedelsindustrin, eftersom den anses vara kritisk tillverkning. Med våra certifierade komponenter i enlighet med IEC 62443 hjälper vi dig att uppfylla gällande säkerhetsstandarder:
- Cybersäkerhet: Denna standard garanterar skydd av industriella automations- och styrsystem (IACS) mot cyberattacker.
- Riskminimering: Certifieringar hjälper till att identifiera och eliminera sårbarheter och minskar därmed risken för produktionsavbrott och säkerhetsincidenter.
- Efterlevnad och förtroende: Efterlevnad av internationella säkerhetsstandarder stärker förtroendet hos kunder och partners och ger en konkurrensfördel.
- Helhetssyn: Standarden omfattar hela livscykeln för komponenter och system, från utveckling till drift och urdrifttagande.
Praktiskt exempel: Minskade utsläpp inom termisk processteknik
Energiintensiva industrier som stål-, glas- och keramikindustrin står inför utmaningen att konvertera sina befintliga termiska processer längs hela produktionskedjan till driftsätt med låga eller noll koldioxidutsläpp. Detta kräver minimalt invasiva, öppna tekniker som skapar hållbara infrastrukturer och samtidigt garanterar den funktionella säkerheten. Samtidigt måste certifierade, öppna digitaliserings- och automationsplattformar finnas tillgängliga för säkerheten. För att energiomställningen ska lyckas måste termiska system utformas på ett sådant sätt att de kan drivas med el från förnybar energi eller andra framtida energikällor med låga koldioxidutsläpp. För att förbättra effektiviteten och miljöskyddet bidrar våra lösningar till att minska utsläppen inom termisk processteknik.
- Eftermontering och effektiv integrering av sensorer för bränsle- och avgasanalys samt nya sensorgenerationer är skalbara oavsett kommunikationsprotokoll
- Den funktionella säkerheten för ugnen, smälttanken eller pannan går hand i hand med cybersäkerheten i enlighet med kraven i IEC 62443 eller NIS 2.0
- Operatören kan införa maskininlärning (ML) och industriell IoT (IIoT) för tillståndsbaserad övervakning och processoptimering i sin anläggning – både off-premise och i synnerhet on-premise
- Flexibiliteten kan ökas genom applikationer med låg eller ingen kod som möjliggör enkel, individuell och skalbar anpassning till förändrade bränsleledningar. Lösningen är i form av standardiserade parameteriseringsplattformar som t.ex. open source-verktyget Grafana
Genom att tidigt upptäcka ovanliga beteendemönster kan man förhindra fel och förändringar i förbränningsprocesserna. Detta inkluderar gasfluktuationer, justering av lastkurvor och effektiv styrning av ställdon och dämpare. För detta ändamål används PLCnext Technology, tillsammans med programvarulösningen MLnext. Den prediktiva strategin erbjuder även andra potentiella ekonomiska och hållbara fördelar:
- Utrustningens totala effektivitet (OEE, TAK) ökar i termiska processmaskiner – t.ex. för en IS-maskin i glasindustrin – vilket därför ger en avsevärd minskning av kassationer
- Effektiv och intelligent styrning av bränsle-luft-förhållanden och elektriska värmesystem genom att slippa investera i dyr extern hårdvara som automater, täthetskontrollsystem och temperaturstyrning
- Fabrikstäckande intelligent och tillståndsbaserad övervakning av processen, inklusive säkerhetsrelaterade sensorer för mätning av utsläpp, ugns-, skorstensdrag och härdtryck, klassisk maskinsäkerhet samt olika temperaturer och tryck
Vanliga frågor från maskin- och anläggningstillverkare
PLCnext Technology möjliggör integration av realtids styrsystem och användning av högnivåspråk som C/C++ och MATLAB® Simulink®. Detta möjliggör flexibel och effektiv automation.
Proficloud.io erbjuder Smart Services som Device Management Service och Impulse Analytics Service, som möjliggör preventivt underhåll och övervakning.
EMpro-energimätare registrerar och analyserar energidata för att optimera energiförbrukningen och är redan integrerade i IIoT-ramverket utan att skapa några ytterligare datasilos och kan även kopplas samman med alla andra medier (utilities).
Vanliga frågor från tillverkare
MLnext erbjuder intelligent dataanalys och möjliggör optimering av processer genom maskininlärning. MLnext som app via PLCnext Store.
Radioline möjliggör trådlös överföring av I/O-signaler och seriella data över långa avstånd, vilket är särskilt användbart i omfattande anläggningar.
Proficloud.io möjliggör aggregering av realtidsdata och utveckling av nya affärsmodeller såsom ”Products-as-a-Service”.