Hållbart och effektivt – produktionsanläggningar på gamla industriområden Helt digitaliserad och säker med 60 % tidsbesparing vid konstruktion och implementering.

Tre män står framför det öppna apparatskåpet på Serum Institute of India

Kundprofil


Två manliga anställda vid Serum Institute of India

Serum Institute of India

Serum Institute of India i Pune är en av världens största vaccintillverkare. Där produceras varje år ca 1,5 miljarder vaccindoser som säljs över hela världen.

Det grundades 1966 av dr Cyrus Poonawalla för att producera livräddande immunbiologiska preparat, som fram till dess var en bristvara i Indien och importerades till höga priser.

Utmaning


Öppet apparatskåp med Phoenix Contact-komponenter hos Serum Institute of India

Digitalisering och förbättrad hållbarhet

Hållbarhet och digitalisering på gamla industriområden får inte försummas. Förbrukningen i fabrikerna måste optimeras och CO2-fotavtrycket minskas – oavsett om det gäller befintliga anläggningar eller nybyggnationer. Förutom utmaningarna öppnar digitaliseringen även för möjligheter att öka effektiviteten och därmed upprätthålla konkurrenskraften. Digitalisering är nyckeln till databaserad hållbar produktion. Dessa data måste samlas in och analyseras för att uppnå största möjliga transparens när det gäller förbrukning och processer. För det är bara den som vet var resurserna används som kan utveckla åtgärder för att minimera förbrukningen och optimera processerna.

För att få fram dessa data var det första steget att registrera, lagra och visualisera över 300 maskiner och processer för anslutning till SCADA-systemet. En mängd olika kommunikationsprotokoll och anslutningen mellan OT och IT var utmaningarna i projektet. Data Collection Box användes för att samla in nödvändiga data från de befintliga systemen utan att äventyra certifieringar eller pågående verksamhet.

Data, siffror och fakta: Referensfall Serum Institute of India

Lösning


Digital Factory – OT meets IT bild
Digital Factory – bild hållbarhet
Digital Factory – logotyp för industriell cybersäkerhet
Digital Factory – OT meets IT bild

För att kunna uppfylla utlovade vaccinleveranser och undvika dyra, resurskrävande stilleståndstider är det viktigt att undvika anläggningsfel till varje pris. Processtransparens och avvikelseidentifiering hjälper till att identifiera och eliminera nya defekter, t.ex. på grund av materialutmattning, innan de ens uppstår.

Digital Factory – bild hållbarhet

Den fullständiga transparensen av processer och förbrukning fungerar också som en nyckel till ökad hållbarhet, eftersom företaget nu har en bättre översikt över resurseffektiviteten tack vare datatransparensen och därför kan göra optimeringar när det gäller hållbarhetsbalansen.

Detta säkerställer en jämn kvalitet, hög processeffektivitet och sparar värdefulla resurser.

Digital Factory – logotyp för industriell cybersäkerhet

Utöver datainsamlingen och -bearbetningen kunde vi övertyga med vår kompetens inom cybersäkerhet och certifiering enligt IEC 62443, här vid Serum Institute of India uppnår vi Security Level 2, vilket var avgörande för medicinföretaget för att skydda sammansättningar och processer mot obehöriga vid vaccintillverkningen.

PLCnext Technologys öppenhet gör det enkelt att ansluta OT och IT på ett säkert sätt och att använda olika gränssnitt. Nu kan vi inte bara producera mer effektivt och därmed mer hållbart, utan också skydda våra immateriella rättigheter.

Vishal Patil, General Manager IT & Automation
Vishal Patil, General Manager IT & Automation vid Serum Institute of India

Fördelar

  • Öka produktiviteten: Samla in, spara och visualisera processdata
  • Optimering genom användning av artificiell intelligens och maskininlärning
  • Förbättrad hållbarhet med hjälp av datatransparens
  • 360° cybersäkerhet i enlighet med IEC 62443
  • Minskad konstruktionstid med 60 % tack vare förkonfigurerad lösning med Data Collection Box
Anslutningar mellan OT- och IT-världen

Sammanfattning

Transparensen i vår PLCnext Technology var en stor fördel i detta projekt: Den innebar att de många gränssnitten kunde användas. Detta skulle inte ha varit möjligt med ett eget system. Som ett öppet och skalbart gränssnitt normaliserar IIoT-ramverket data av många olika typer. Det möjliggör en översättning till kundens befintliga SCADA-system och kopplar därmed samman OT och IT. Förutom datainsamling och -bearbetning kunde vi övertyga med vår omfattande expertis inom cybersäkerhet och certifiering i enlighet med IEC 62443 och uppnå en Security Level 2 hos Serum Institute of India.