Identifiera och åtgärda effektivitetsslukare i apparatskåpstillverkningen
Har effektivitetsslukare blivit en del av vardagen även för er?
Måndagsmorgon vid apparatskåpstillverkningen. Uppdraget kan verka tydligt, ändå går arbetet trögt då verktyg saknas, material inte finns till hands och information inte stämmer. Inga tydliga arbetsflöden, bara förseningar, samordningsarbete och improviserade lösningar.
Det är små avbrott som ingen ifrågasätter. Men det är just där problemet ligger. Det som knappt märks var för sig ackumuleras under dagen, under uppdraget och över hela produktionen: söktider, onödiga förflyttningar, dubbla arbetsmoment och otydlig information bromsar värdeskapandet. Dessa dolda förluster kallar vi för effektivitetsslukare. Det förrädiska är att de flesta effektivitetsslukarna är osynliga och sedan länge har blivit en del av vardagen. Men den som upptäcker dem kan åtgärda dem målinriktat, ofta redan genom små förändringar och lämpliga lösningar.
Typiska effektivitetsslukare vid apparatskåpstillverkningen
Då vägarna kostar tid Effektivitetsslukare vid förflyttningar, greppvägar och materialsökning
Komponenten ligger inte på sin plats, det nödvändiga verktyget saknas eller ligger i andra änden av verkstaden. Så man springer, tar tag i saker och letar. Flera gånger dagligen. 82 % av företagen bedriver verkstadsmontering. Samtidigt använder 64 % av apparatskåpstillverkarna inga lean-metoder. Det övergripande resultatet blir för långa söktider, onödiga rörelser, avbrutna arbetsflöden och bristande fokus på det egentliga arbetet. Det som känns som sekunder ackumuleras under dagen till verkliga effektivitetsförluster på grund av många små, onödiga förflyttningar och ostrukturerad materialhantering.
Då information bromsar Effektivitetsslukare mellan papper, datakaos och medieavbrott
Saknade data, gammal information, manuell datahantering eller pappersdokumentation: Istället för att arbeta ägnar man sig åt att söka, jämföra och ställa frågor. 88 % av apparatskåpstillverkarna använder fortfarande papper i tillverkningen, endast 12 % arbetar helt digitalt. Samtidigt tar 88 % av företagen emot kunddata i PDF-format, egentliga tekniska data är undantag. Resultatet: medieavbrott, dubbelarbete, versionskaos och tidsförluster på grund av saknad, oklar eller spridd information.
Då handgrepp blir en felkälla Effektivitetsslukare mellan hårt arbete, delprocesser och precisionstapp
I apparatskåpstillverkningen präglas det dagliga arbetet av manuella arbetsuppgifter, från bestyckning av DIN-skenor och tillverkning av ledarkonfektioner till kabeldragning. 86 % av de tyska apparatskåpstillverkarna arbetar med en låg automatiseringsgrad, endast 14 % använder assistanssystem. Det som ser ut som rutinhandgrepp i det dagliga arbetet leder till avsevärda tidsförluster. Repetitiva arbetsmoment innebär en ökad felrisk och varierande kvalitet. Många avvikelser går obemärkt förbi, men leder ofta till tidskrävande och kostsamt efterarbete.
Din personliga kontakt
Tillsammans mot effektivitetsslukare inom apparatskåpstillverkningen
Våra lösningar mot effektivitetsslukare
Många effektivitetsslukare går snabbare att åtgärda än man tror. Med tydliga strukturer, välgenomtänkta arbetsplatser och rätt tillgång till information. Detta produkturval visar konkreta åtgärder för att åtgärda effektivitetsslukare i det dagliga arbetet.
Arbetsplatser som retar upp alla effektivitetsslukare Strukturerad, ergonomisk, effektiv
Tillsammans mot effektivitetsslukare
Processrådgivning vid apparatskåpstillverkning
I vardagen smyger sig effektivitetsslukare in överallt och blir ofta till en vana. Även om de vid första anblicken verkar små, leder de sammantaget till stora förluster. Det är här som vår processrådgivning kommer in i bilden. Tillsammans identifierar vi uppenbara och dolda ineffektiviteter på plats hos er. Vi tittar inte bara på enskilda arbetssteg, utan på samspelet mellan medarbetare, material och information. Med det som utgångspunkt utvecklar vi tillsammans med er skräddarsydda lösningar som passar just er produktion. Här gäller att även små förändringar kan resultera i stora effektivitetsvinster. Därför optimerar vi era processer steg för steg – tillsammans, med utgångspunkt i det dagliga arbetet och på ett sätt som går att genomföra direkt.
