Säkert och stabilt produktionsnätverk för Arntz Optibelt Arntz Optibelt Group har genomfört en omfattande modernisering av sitt nätverk för att anpassa sina globala produktionsanläggningar till kraven inom digital tillverkning. Den nya infrastrukturen säkerställer en stabil insamling av driftsdata och erbjuder samtidigt ett tillförlitligt skydd mot cyberattacker.

Arntz Optibelt är ett internationellt företag med över 150 års erfarenhet av utveckling och produktion av högpresterande drivremmar och system. Med ett tydligt fokus på kvalitet och innovation har företaget etablerat sig som en pålitlig partner inom drivteknik.

Arntz Optibelt-produkter används i olika branscher, bland annat inom bilindustrin, maskinbyggnation och jordbruk. För att kunna möta kundernas höga krav förlitar sig företaget på modern teknik vid flera globala produktionsanläggningar.

För över tio år sedan ställdes Arntz Optibelt inför utmaningen att effektivt registrera och utnyttja maskindata. Fabriken ska bli mer digital. Detta var dock inte möjligt med det befintliga IT-nätverket. Nätverket var instabilt och som ett klass C-nätverk kunde det bara integrera ett begränsat antal deltagare. Dessutom användes många isolerade lösningar och övergångskonstruktioner som inte uppfyllde standarderna för modern produktion.

Följaktligen måste ett stabilt och tillförlitligt produktionsnätverk upprättas. Fokus låg här på den driftsäkra dataförbindelsen till maskinerna för att kunna övervaka produktionsprocesserna mer effektivt och optimera dem på ett målinriktat sätt.

Tillsammans utvecklades ett omfattande nätverkskoncept för produktionsanläggningen i Höxter. Det första steget var att etablera ett stabilt och effektivt nätverk. Detta inkluderade att sätta upp subnät och använda Layer 2- och Layer 3-switchar av industristandard för att skapa redundanta nätverksstrukturer. Detta innebär att nätverket förblir funktionsdugligt även vid ett partiellt fel.

Efter att konceptet testats framgångsrikt i ett pilotområde rullades nätverket gradvis ut till andra produktionsanläggningar i Kina, Rumänien, Mexiko och ytterligare tyska anläggningar.

Nätverkskonceptet utvecklades ytterligare under det efterföljande samarbetet, med särskilt fokus på nätverkssäkerhet. En viktig komponent var införandet av en brandvägg på högre nivå som övervakar och reglerar alla kommunikationsrelationer mellan produktionshallarna och IT-nätverket. Industriella security-routrar, som fungerar som brandväggar och skyddar nätverket från obehörig åtkomst, användes för att segmentera produktionsnätverket. Ett centraliserat hanteringssystem gör det enkelt att hantera och övervaka säkerhetskomponenterna. Dessutom säkerställer regelbundna utbildningar att medarbetarna alltid håller sig uppdaterade.

En incident 2024 visade hur avgörande nätverkssäkerhet är: Arntz Optibelt utsattes för en massiv cyberattack som också lamslog delar av företagets IT. På grund av det säkra nätverkskonceptet kunde angriparna dock inte komma åt produktionsnätverket.

Arntz Optibelt förlitar sig på ett professionellt nätverkshanteringssystem för att hantera sitt växande produktionsnätverk. Programvaran för nätverkshantering kan användas för att centralt konfigurera och övervaka de enheter som används i fält och generera brandväggsregeluppsättningar baserat på kommunikationsrelationerna. Programvaran för enhetshantering implementerades på ett flexibelt sätt på en containerbaserad plattform.

Genom att modernisera sina produktionsnätverk har Arntz Optibelt Group skapat en framtidssäker bas för digital produktion. Det mycket tillgängliga och säkra nätverket registrerar maskindata på ett tillförlitligt sätt och skyddar effektivt mot cyberhot.

Projektet genomfördes i nära samarbete mellan Arntz Optibelt och Phoenix Contact. Nätverkskonceptet utvecklades gemensamt och rullades sedan successivt ut till andra produktionsanläggningar. De anställda på Arntz Optibelt utbildades särskilt av Phoenix Contact och fick stöd i den fortsatta utvecklingen av nätverket. Nätverket installerades också i nära samarbete. Till exempel levererades de många kopplingsdosor som monterades i produktionen färdiga av Phoenix Contact.
Den tredje generationen av dessa kopplingsdosor är nu i bruk och ytterligare gemensamma projekt planeras redan.