Efektywne okablowanie obiektowe za pomocą skrzynek Junction Box

Instalacjach technologicznych procesów przetwórczych w dalszym ciągu najczęściej używanymi formami sygnałów są sygnały analogowe i binarne. W zależności od instalacji na obiekcie zbieranych jest od kilkuset do wielu tysięcy sygnałów, które przy użyciu pojedynczych par przewodów podłączane są do do kart I/O centralnej dyspozytorni. Ten sposób transmisji sygnałów jest najłatwiejszy do obsługi i diagnostyki. Jednakże ze względu na klasyczne oprzewodowanie równoległe zwiększa on zapotrzebowanie na miejsce w obudowie obiektowej.

Pojedyncze przewody czujników gromadzone są w obiektowych skrzynkach przyłączeniowych, tak zwanych Junction Box, i za pomocą wielobiegunowych kabli dalekosiężnych (Trunks) ciągnięte są do centralnego pomieszczenia rozdzielni. Chcąc oszczędzić miejsce, a tym samym pieniądze, projektanci i użytkownicy instalacji wciąż stają przed nowymi wyzwaniami w zakresie okablowania obiektowego instalacji chemicznych. Tak samo dotyczy to projektantów i użytkowników instalacji modułowych lub morskich platform wiertniczych i tak zwanych jednostek pływających FPSO.

Dodatkowo dochodzą jeszcze wymagania dotyczące takiego rozplanowania elementów instalacji, które umożliwi uzyskanie oszczędności na ciężarze, a pomimo to zachowanie wystarczającej rezerwy miejsca umożliwiającej także późniejszą rozbudowę instalacji.

Złączki szynowe o wysokiej gęstości upakowania do najciaśniejszych pomieszczeń

Wraz z programem złączy rzędowych CLIPLINE complete spoglądamy wstecz na ponad 90 lat doświadczeń. W dziedzinie okablowania obiektowego w technice procesowej i technologii procesów przetwórczych oprócz sprawdzonych połączeń śrubowych udostępniamy także nową innowację: technologię Push-in.

Przy użyciu tych złączek szynowych uzyskuje się przejrzyste i oszczędzające miejsce oprzewodowanie w najciaśniejszym pomieszczeniu. Zapobiegają one błędnemu wtykaniu i na przykład w typoszeregu PT 1,5 /S… o szerokości podziałowej 3,5 mm oferują dodatkowo możliwość przyłączenia przewodów o przekroju 1,5 mm² — oszczędza to miejsce na szynie nośnej i umożliwia zmniejszenie obudowy.

Obudowa ze stali szlachetnej z tym czymś

Nowe obudowy ze stali szlachetnej oprócz uzyskania globalnego pakietu dopuszczeń przede wszystkim charakteryzują się szerokim zakresem temperatur od +140°C do ‑55°C. Można wybierać pomiędzy różnymi typami i rozmiarami obudów (od 100×100×80 mm do 1000×1000×300 mm), jak również różnymi wersjami (od 0 do 4 kołnierzy, płytka końcowa, drzwi).

Nowa koncepcja kołnierzy obudowy przy tej samej stabilności pozwala na uzyskanie co najmniej 10‑procentowej redukcji ciężaru w porównaniu z typowymi obudowami.

Wstępnie zmontowane i gotowe do podłączenia skrzynki Junction Box

Na życzenie dostarczamy wyposażone przez nas na gotowo, obudowy ze stali szlachetnej w postaci gotowych rozwiązań. Obudowy wyposażane są w nasze złącza rzędowe zgodnie z wymaganiami klienta. To połączenie umożliwia zmniejszenie rozmiaru konstrukcyjnego o ok. 30% w porównaniu z typowymi obiektowymi skrzynkami przyłączeniowymi. Pozwala to na uzyskanie oszczędności na ciężarze, zapotrzebowaniu na miejsce i kosztach całego okablowania obiektowego. Należy się tylko zdecydować jeszcze na oszczędność miejsca (platforma wiertnicza) lub dodatkową rezerwę na rozbudowę instalacji (np. instalacja chemiczna).

Chętnie opracujemy optymalną koncepcję okablowania obiektowego i na życzenie dostarczymy wszystko z jednej ręki (jeden lub wielu dostawców), na całym świecie, terminowo i indywidualnie na potrzeby Twojego projektu — wystarczy się z nami skontaktować.