Cyfrowa fabryka: przyszłość zaczyna się dziś

Digital Factory now to niestandardowe rozwiązania dla przemysłu spożywczego, które poprawiają zrównoważony rozwój, produktywność i bezpieczeństwo systemów:
Portfolio IIOT:

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Ciągłe rejestrowanie i analiza danych z czujników i urządzeń wykonawczych oraz wczesne wykrywanie odchyleń.
• Cyfrowe bliźniaki: Wirtualne modele linii produkcyjnych ułatwiają planowanie i optymalizację.
  -__ Integracja i łączenie w sieć przy użyciu framework IIOT:__ Pełna integracja różnych systemów i urządzeń w celu usprawnienia przetwarzania i analizy danych.
  Uczenie maszynowe i technologia sygnalizacji:
• Konserwacja predykcyjna: Przewidywanie wymagań konserwacyjnych w celu uniknięcia nieplanowanych przestojów i uszkodzeń.
• Wykrywanie nieprawidłowości: Wczesne rozpoznawanie nietypowych wzorców w danych produkcyjnych dzięki uczeniu maszynowemu.
  Technika pomiarowa:
• Precyzyjne pomiary: Precyzyjne urządzenia do dokładnego monitorowania parametrów produkcji w celu zwiększenia jakości i efektywności.

Certyfikacja IEC 62443 jest bardzo ważna dla przemysłu spożywczego, ponieważ jest uważany za produkcję krytyczną. Dzięki naszym certyfikowanym komponentom zgodnym z normą IEC 62443 pomagamy zachować zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa:

• Cyberbezpieczeństwo: norma ta gwarantuje ochronę automatyki przemysłowej i systemów sterowania (IACS) przed cyberatakami.
• Minimalizacja ryzyka: certyfikaty pomagają zidentyfikować i wyeliminować luki w zabezpieczeniach, zmniejszając tym samym ryzyko przestojów w produkcji i incydentów związanych z bezpieczeństwem.
• Zgodność i zaufanie: zgodność z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa wzmacnia zaufanie klientów i partnerów oraz zapewnia przewagę konkurencyjną.
• Kompleksowe podejście: norma obejmuje cały cykl życia komponentów i systemów, od opracowania do eksploatacji i wycofania z eksploatacji.

• Modernizacje i skuteczna integracja czujników do analizy paliwa i spalin, a także nowe generacje czujników skalowalne niezależnie od protokołu komunikacyjnego
• Bezpieczeństwo funkcjonalne pieca, zbiornika do topienia lub kotła idzie w parze z bezpieczeństwem cybernetycznym zgodnie z wymaganiami normy IEC 62443 lub NIS 2.0
• Użytkownik może wprowadzić uczenie maszynowe (ML) i przemysłowy IoT (IIoT) w celu monitorowania stanu i optymalizacji procesów w swoim zakładzie – zarówno off-premise, jak i w szczególności on-premise
• Zwinność można zwiększyć dzięki aplikacjom low-code lub no-code, które umożliwiają prostą, indywidualną i skalowalną adaptację do zmieniających się linii paliwowych za pomocą standardowych platform parametryzacji, takich jak narzędzie open source Grafana

Wczesne wykrycie nietypowych wzorców zachowania może zapobiec usterkom i zmianom w procesach spalania. Obejmuje to wahania gazu, regulację krzywej obciążenia oraz efektywne sterowanie urządzeniami wykonawczymi. W tym celu wykorzystywana jest PLCnext Technology, w tym oprogramowanie MLnext. Podejście predykcyjne oferuje również dalsze potencjalne korzyści ekonomiczne i zrównoważonego rozwoju:

• Wyższa ogólna efektywność sprzętu (OEE) w maszynach do procesów termicznych – takich jak maszyna IS w przemyśle szklarskim – a tym samym znaczna redukcja odrzutów
• Efektywne i inteligentne sterowanie proporcją paliwa do powietrza i elektrycznymi systemami grzewczymi poprzez wyeliminowanie drogiego sprzętu zewnętrznego, takiego jak automaty, systemy kontroli szczelności czy regulatory temperatury
• Inteligentne i oparte na stanie monitorowanie procesu, w tym czujników związanych z bezpieczeństwem do pomiaru emisji, ciśnienia w piecach, ciągu kominowego i ciśnienia w palenisku, klasycznego bezpieczeństwa maszyn oraz różnych temperatur i ciśnień

Proficloud.io oferuje inteligentne usługi, takie jak Device Management Service i Impulse Analytics Service, które umożliwiają konserwację profilaktyczną i monitorowanie.

Mierniki parametrów sieci EMpro rejestrują i analizują dane energetyczne w celu optymalizacji zużycia energii i są już zintegrowane w ramach IIoT bez generowania dodatkowych silosów danych, a także mogą być tam połączone ze wszystkimi innymi mediami (utilities).

Radioline umożliwia bezprzewodową transmisję sygnałów I/O i danych szeregowych na duże odległości, co jest szczególnie przydatne w rozległych obiektach.

Proficloud.io umożliwia agregację danych w czasie rzeczywistym i rozwój nowych modeli biznesowych, takich jak „Products-as-a-Service”.