Efektywność energetyczna bez zatrzymywania produkcji – Boehringer Ingelheim zmniejsza zużycie energii dzięki inteligentnym analizom energetycznym
Boehringer Ingelheim – Innowacja i odpowiedzialność od 1885 roku
Boehringer Ingelheim jest jedną z wiodących na świecie firm farmaceutycznych prowadzących badania naukowe. Od momentu założenia w 1885 roku ta rodzinna firma dąży do osiągnięcia prawdziwego postępu w medycynie poprzez innowacje – dziś i dla przyszłych pokoleń. Ponad 53 000 pracowników pracuje w działach Human Pharmaceuticals, Animal Health i Biopharmaceuticals. Główny cel: Zrównoważony rozwój i odpowiedzialne korzystanie z zasobów we wszystkich obszarach firmy.
Wysokie zużycie energii w połączeniu z surowymi wymogami produkcyjnymi
Firma Boehringer Ingelheim wykorzystuje specjalne pompy próżniowe do testowania szczelności w procesie produkcji wkładów do inhalatorów. Dziesięć pomp o łącznej mocy 55 kW powodowało wysokie zużycie energii, nawet podczas pracy bez obciążenia. Jednocześnie wymogi regulacyjne oznaczały, że nie można było zmodyfikować istniejącego systemu testowania ani przerwać bieżącej produkcji. Cel: precyzyjna analiza zapotrzebowania na energię w rzeczywistych warunkach – bez zakłócania certyfikowanych procesów.
Pomiar bezdotykowy
Wspólnie z Phoenix Contact firma Boehringer Ingelheim stworzyła inteligentne rozwiązanie do bezdotykowego pomiaru energii podczas pracy:
- Pomiar w czasie rzeczywistym: Mierniki parametrów sieci EMpro rejestrują dane zużycia prądu za pośrednictwem złączek szynowych założonych na kablach – bez konieczności ingerencji w instalację elektryczną.
- Analiza danych za pomocą PLCnext Technology: Dane są analizowane za pomocą urządzenia brzegowego EPC 1522 w połączeniu z otwartym systemem automatyki PLCnext Technology.
- Bezproblemowa integracja: Rozwiązanie zostało zainstalowane oddzielnie w szafie sterowniczej i wykorzystuje istniejące zasilanie 230 V – bez wpływu na bieżącą pracę.
Otwartość ekosystemu PLCnext pozwala na elastyczną integrację istniejących i przyszłych technologii i protokołów, takich jak Modbus, NodeRed czy MQTT.
Korzyści
- 10% oszczędności energii dzięki inteligentnej regulacji trybu gotowości po 15 minutach.
- Brak konieczności przerywania produkcji lub wprowadzania zmian w systemie testowym
- Dodatkowy potencjał optymalizacji dzięki wykrytym wyciekom i przewymiarowanym pompom
- Otwarty, przyszłościowy system z możliwością łatwej rozbudowy i integracji nowych narzędzi
- Niezawodny partner projektowy: Phoenix Contact imponuje dogłębną wiedzą branżową, szybkim wdrożeniem i partnerską współpracą
Boehringer Ingelheim na drodze do zrównoważonej produkcji
Przeprowadzona wspólnie analiza zapotrzebowania na energię umożliwiła firmie Boehringer Ingelheim uzyskanie bezpośrednich oszczędności energii na poziomie 10% oraz zidentyfikowanie dalszego potencjału do przyszłej optymalizacji. Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że rozwiązanie zostało wdrożone bez zakłócania wrażliwych procesów produkcyjnych i spełnia wszystkie wymogi farmaceutyczne. Dzięki Phoenix Contact jako partnerowi i otwartości PLCnext Technology firma Boehringer Ingelheim ma idealną pozycję, aby z powodzeniem osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie oszczędności energii i redukcji emisji CO₂ do 2030 roku.
Kontakt
Ihre Experten für die digitale Fabrik
