Redukcja przestojów przy jednoczesnym wzroście jakości
Ukierunkowana optymalizacja procesów podczas pracy
Im bardziej wydajne łańcuchy produkcyjne i procesowe, tym lepsza sytuacja w zakresie kosztów i marży. Nasze rozwiązania Digital Factory now generują przejrzystość wszystkich danych procesowych. Dołącz do nas na drodze do inteligentnej produkcji: od oszczędzającego zasoby zarządzania procesami po elastyczną produkcję do wielkości partii 1 w bezpiecznej sieci.
Cel: zwiększenie ogólnej efektywności sprzętu (w skrócie OEE) w produkcji. Oznacza to skrócenie czasu przestojów przy jednoczesnym zwiększeniu jakości i ilości produkcji. Wynikająca z tego przejrzystość ujawnia potencjał optymalizacji w cyfrowej fabryce. Na drodze do bardziej zrównoważonego rozwoju, efektem ubocznym jest również zwiększona produktywność.
Nasze rozwiązanie Smart Production pozwoliło na szybkie i proste spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa dla robotów w naszej produkcji.
Inteligentne i ekonomiczne zwiększanie poziomu automatyzacji
30-50% taniej niż klasyczne podejście MES: automatyzacja, analiza i optymalizacja procesów w ukierunkowany sposób w celu zwiększenia wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów
Kompaktowa szafa sterownicza Smart Production Cabinet umożliwia sterowanie i monitorowanie systemów i maszyn oraz diagnostykę. Dzięki modułowej budowie można stworzyć odpowiednią kombinację z gotowych lub indywidualnych konfiguracji. Ponadto na bazie tego rozwiązania można zrealizować własne rozwiązanie.
Smart Production Library to zbiór bloków funkcyjnych i elementów wizualizacji do tworzenia własnego otwartego standardu automatyzacji. Przy niewielkim nakładzie programistycznym można zaimplementować wiele podstawowych funkcji sterowania, monitorowania, alarmowania i diagnostyki oraz zastosować odpowiednie elementy wizualizacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Wizualizacja oparta na zintegrowanym serwerze HMI PLCnext Web jest generowana automatycznie z programu aplikacyjnego na podstawie reguł i może być również indywidualnie rozbudowywana.
Odpowiednie koncepcje szkoleniowe i szczegółowy opis pomogą Ci we wspólnym lub samodzielnym wdrożeniu globalnego standardu automatyzacji dla Twoich urządzeń i maszyn.
Ze względu na zmienioną rolę człowieka konieczne jest stworzenie odpowiednich interfejsów MMI do interakcji między człowiekiem a maszyną. Modułowa stacja operatorska firmy Phoenix Contact łączy w sobie najwyższe wymagania pod względem wytrzymałości oraz ergonomiczny kształt z inteligentnymi i wydajnymi możliwościami obsługi. Modułowe stacje operatorskie można instalować w systemach bez dodatkowego programowania. Wymagają jedynie zasilania elektrycznego i podłączenia do sieci. Stacje operatorskie są wyposażone w komputer IP65 oraz wbudowany Web Client (opcjonalnie z otwartym systemem operacyjnym Windows). Ponadto cechują się skalowalną wydajnością, wielkością ekranu oraz różnymi interfejsami obsługi (przyciski, klawiatura, mysz, czytnik RFID).
Modułowa stacja operatorska firmy Phoenix Contact jest idealnym rozwiązaniem MMI. Łączy w sobie najwyższe standardy wytrzymałości z ergonomiczną konstrukcją oraz inteligentnymi i wydajnymi opcjami obsługi. Modułowe stacje operatorskie można instalować w systemach bez dodatkowego programowania. Ponadto cechują się skalowalną wydajnością, wielkością ekranu oraz różnymi interfejsami obsługi (przyciski, klawiatura, mysz, czytnik RFID).
AGV
Elastyczność na najwyższym poziomie:
Oferujemy rozwiązania w zakresie elektryfikacji i automatyzacji pojazdów AGV: sterowanie, bezpieczeństwo, nawigacja, elektryfikacja, komunikacja i energia. Dla bezzałogowego systemu transportowego, który zawiera skoordynowane ze sobą komponenty i umożliwia elastyczne i łatwe dopasowanie i rozbudowę funkcji.
Smart Production Cabinet
Prosta i ekonomiczna automatyzacja: połączenie kompaktowej szafy Smart Production Cabinet i inteligentnej biblioteki Smart Production Library umożliwia sterowanie i monitorowanie systemów i maszyn, a także tworzenie odpowiedniej diagnostyki. Dzięki modułowej budowie można stworzyć odpowiednią kombinację z gotowych lub indywidualnych konfiguracji i zrealizować indywidualne aplikacje.
Cloud
Globalna dostępność danych wdrożona w prosty i bezpieczny sposób: produkcja oparta na chmurze może być połączona w sieć na całym świecie i w różnych lokalizacjach. Dzięki Digital Factory masz teraz wybór: skorzystaj z platformy Plug and Play IIoT Proficloud.io od Phoenix Contact lub użyj dowolnej innej platformy chmurowej dzięki otwartości naszych rozwiązań.
Korzyści
Szybka, modułowa automatyzacja zdecentralizowanych maszyn i systemów w celu zwiększenia wydajności procesów
Poprawa jakości produkcji poprzez monitorowanie i optymalizację procesów w oparciu o sztuczną inteligencję z wykorzystaniem uczenia maszynowego (MLnext)
Szybsze podejmowanie decyzji dzięki monitorowaniu stanu i konserwacji profilaktycznej
Zwiększenie wydajności dzięki otwartemu i wydajnemu PLCnext Technology Ecosystem w połączeniu ze standardem automatyzacji inteligentnej produkcji
Optymalizacja produkcji oparta na sztucznej inteligencji: od monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej po oszczędność czasu nawet o 30% dzięki wykrywaniu nieprawidłowości
Dzięki MLnext byliśmy w stanie wykorzystać i zoptymalizować nasze rozwiązania do uczenia maszynowego z laboratorium w środowisku produkcyjnym. Pozwoliło to na skrócenie przestojów i zwiększenie efektywności utrzymania ruchu.
Podcast
Podcast na temat optymalizacji produkcji opartej na sztucznej inteligencji
W podcaście Tom Hammerbacher opowiada więcej o tym, jak on i jego zespół wykorzystują uczenie maszynowe do opracowywania rozwiązań poprawiających zużycie energii przez klientów, jak sztuczna inteligencja jest wykorzystywana w praktyce i jaką rolę odgrywa w tym technika automatyzacji Phoenix Contact. Dowiesz się również więcej o tym, jak te najnowsze technologie i rozwiązania są testowane i wykorzystywane w naszej własnej fabryce.
Praktyczny przykład: optymalizacja silników trójfazowych dla All Electric Society
Wydajność i oszczędność kosztów: zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych dzięki rozwiązaniom opartym na danych i otwartym systemom
Dzięki zastosowaniu mierników parametrów sieci EMpro oraz dodatkowych czujników, takich jak czujniki temperatury, drgań i różnicy ciśnień, możliwe jest gromadzenie kompleksowych danych na temat pracy silników trójfazowych. Dane te są analizowane w oprogramowaniu MLnext w celu monitorowania i optymalizacji zużycia energii i wydajności silników.
Dzięki integracji rozwiązań opartych na danych i otwartych systemów, takich jak MLnext i PLCnext Technology firmy Phoenix Contact, silniki trójfazowe mogą być optymalnie monitorowane i sterowane. PLCnext Technology to otwarty i elastyczny ekosystem, który umożliwia integrację modeli uczenia maszynowego i innych nowoczesnych technologii. Pozwala to na ciągłe monitorowanie i optymalizację silników poprzez przewidywanie ich stanu i podejmowanie działań konserwacyjnych w odpowiednim czasie.
W krytycznych obszarach, takich jak procesy termiczne w przemyśle szklarskim, chemicznym lub metalurgicznym, nadmiarowe pompy często pracują przez lata w niewłaściwych zastosowaniach, klasach mocy lub są nieprawidłowo dobrane od samego początku. Prowadzi to do wysokich kosztów operacyjnych i magazynowania. Dzięki ciągłemu monitorowaniu i analizowaniu danych operacyjnych, takie nieefektywności można zidentyfikować i naprawić na wczesnym etapie. Uszkodzone uszczelki i membrany, które często są trudne do zidentyfikowania przez wyspecjalizowany personel, można szybko wykryć dzięki monitorowaniu opartemu na danych. Pozwala to nie tylko obniżyć koszty, ale także zwiększyć niezawodność eksploatacyjną i wydajność.
Najczęściej zadawane pytania od producentów maszyn i urządzeń
Asset Administration Shell (AAS) firmy Phoenix Contact służy jako cyfrowy bliźniak i umożliwia znormalizowaną wymianę danych między różnymi systemami. Korzystaj z lepszej przejrzystości i bezpieczeństwa danych, bardziej wydajnych procesów dzięki pełnej integracji.
Phoenix Contact oferuje rozwiązania automatyki, takie jak PLCnext Technology, które umożliwiają elastyczne i skalowalne sterowanie. Technologia ta wspiera integrację odnawialnych źródeł energii i optymalizuje zużycie energii poprzez inteligentne sterowanie. Pozwala to w dłuższej perspektywie zmniejszyć zużycie energii i koszty operacyjne oraz działać w sposób bardziej ekologiczny.
Rozwiązania bezpieczeństwa przemysłowego od Phoenix Contact, takie jak certyfikowane sterowniki z rodziny PLCnext Control, oferują kompleksową ochronę przed cyberatakami. Zwiększ bezpieczeństwo systemu i zapewnij ochronę przed awariami i utratą danych.
Najczęściej zadawane pytania od właścicieli fabryk
Systemy magazynowania energii i zarządzanie dostawami energii do sieci od Phoenix Contact umożliwiają efektywne wykorzystanie i magazynowanie energii odnawialnej. Zmniejszenie kosztów energii, stabilizacja zapotrzebowania na energię, wkład w zrównoważony rozwój.
Modułowe rozwiązania automatyki i sieci kampusowe 5G Phoenix Contact oferują możliwość elastycznego i szybkiego dostosowania. Zwiększona elastyczność produkcji i krótszy czas reakcji na wymagania rynku.
Dzięki łączeniu sektorów energii i wskaźników CO₂ przez Asset Administration Shell, możliwe jest całościowe spojrzenie i optymalizacja przepływów energii. W celu zmniejszenia śladu CO₂ przy jednoczesnym przestrzeganiu norm środowiskowych dotyczących zrównoważonego rozwoju produkcji.
