Redukcja przestojów przy jednoczesnym wzroście jakości procesu
Ukierunkowana optymalizacja procesów podczas pracy
Im bardziej wydajne łańcuchy produkcyjne i procesowe, tym lepsza sytuacja w zakresie kosztów i marży. Nasze rozwiązania Digital Factory now generują przejrzystość wszystkich danych procesowych. Dołącz do nas na drodze do inteligentnej produkcji: od oszczędzającego zasoby zarządzania procesami po elastyczną produkcję do wielkości partii 1 w bezpiecznej sieci. Cel: zwiększenie ogólnej efektywności sprzętu (w skrócie OEE) w produkcji. Celem jest ograniczenie przestojów przy jednoczesnym zwiększeniu jakości i wydajności. Wynikająca z tego przejrzystość ujawnia potencjał optymalizacji w cyfrowej fabryce. Na drodze do bardziej zrównoważonego rozwoju, efektem ubocznym jest również zwiększona produktywność.
Większa produktywność dzięki inteligentnej analizie danych i uczeniu maszynowemu
Optymalizacja produkcji oparta na sztucznej inteligencji: od monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej do 30% oszczędności czasu
Dzięki naszemu rozwiązaniu dla inteligentnej produkcji byliśmy w stanie szybko i łatwo spełnić wymagania bezpieczeństwa dla aplikacji robota. Realizacja nie wymagała dużych nakładów.
Podcast
Podcast na temat optymalizacji produkcji opartej na sztucznej inteligencji
W podcaście Tom Hammerbacher wyjaśnia, w jaki sposób jego zespół wykorzystuje uczenie maszynowe do poprawy zużycia energii przez swoich klientów. Wyjaśnia również, w jaki sposób sztuczna inteligencja jest wykorzystywana w praktyce. Ważną rolę odgrywa tu technika automatyzacji Phoenix Contact. Dowiesz się również więcej o tym, jak te aktualne technologie i rozwiązania są testowane i wykorzystywane w naszej własnej fabryce.
Prawidłowy dobór i wydajne działanie systemów pomp może zaoszczędzić do 50% energii
Praktyczny przykład: optymalizacja pomp i silników trójfazowych dla All Electric Society
Wydajność i oszczędność kosztów: zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych dzięki rozwiązaniom opartym na danych i otwartym systemom
Urządzenia takie jak EMpro oraz czujniki temperatury, wibracji i ciśnienia mogą być wykorzystywane do rejestrowania ważnych danych dotyczących pracy silników trójfazowych. Dane te są analizowane w oprogramowaniu MLnext w celu monitorowania i optymalizacji zużycia energii i wydajności silników.
Dzięki integracji rozwiązań opartych na danych i otwartych systemów, takich jak MLnext i PLCnext Technology firmy Phoenix Contact, silniki trójfazowe mogą być optymalnie monitorowane i sterowane. PLCnext Technology to otwarty i elastyczny ekosystem, który umożliwia integrację modeli uczenia maszynowego i innych nowoczesnych technologii. Pozwala to na ciągłe monitorowanie i optymalizację silników poprzez przewidywanie ich stanu i podejmowanie działań konserwacyjnych w odpowiednim czasie.
W krytycznych obszarach, takich jak procesy termiczne w przemyśle szklarskim, chemicznym lub metalurgicznym, nadmiarowe pompy często pracują przez lata w niewłaściwych zastosowaniach, klasach mocy lub są nieprawidłowo dobrane od samego początku. Prowadzi to do wysokich kosztów operacyjnych i magazynowania. Ciągłe monitorowanie i analizowanie danych operacyjnych umożliwia wczesne zidentyfikowanie i usunięcie nieefektywności. Monitorowanie oparte na danych umożliwia wczesne wykrycie uszkodzenia uszczelek i membran. Oszczędza to koszty oraz zwiększa bezpieczeństwo i wydajność.
Inteligentne i ekonomiczne zwiększanie poziomu automatyzacji
30 do 50% taniej niż klasyczne podejście MES: automatyzacja, analiza i optymalizacja procesów w ukierunkowany sposób w celu zwiększenia wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów
Kompaktowa szafa Smart Production Cabinet steruje maszynami, monitoruje systemy i zapewnia ważną diagnostykę. Dzięki modułowej budowie można stworzyć odpowiednią kombinację z gotowych lub indywidualnych konfiguracji. Ponadto na bazie tego rozwiązania można zrealizować własne rozwiązanie.
Smart Production Library to zbiór bloków funkcyjnych i elementów wizualizacji do tworzenia własnego otwartego standardu automatyzacji. Ważne funkcje sterowania, monitorowania i diagnostyki można wdrożyć i zastosować odpowiednie wizualizacje przy niewielkim wysiłku programistycznym. Wizualizacja oparta na zintegrowanym serwerze HMI PLCnext Web jest generowana automatycznie z programu aplikacyjnego na podstawie reguł i może być również indywidualnie rozbudowywana.
Odpowiednie szkolenia i jasne opisy pomagają wdrożyć standard automatyzacji systemów, który może być używany na całym świecie.
Ze względu na zmienioną rolę człowieka konieczne jest stworzenie odpowiednich interfejsów MMI do interakcji między człowiekiem a maszyną. Modułowa stacja operatorska firmy Phoenix Contact łączy w sobie najwyższe wymagania pod względem wytrzymałości oraz kompaktowy ergonomiczny kształt z inteligentnymi i wydajnymi możliwościami obsługi. Modułowe stacje operatorskie instaluje się w systemach bez dodatkowego programowania. Wymagają jedynie zasilania elektrycznego i podłączenia do sieci. Stacje operatorskie są wyposażone w komputer przemysłowy IPC-65-PC oraz wbudowany Web Client (opcjonalnie z otwartym systemem operacyjnym Windows). Oferują one elastyczną wydajność, różne rozmiary ekranu i wiele opcji obsługi, takich jak klawiatura, mysz lub czytnik RFID.
Nasze rozwiązanie Smart Production pozwoliło na szybkie i proste spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa dla robotów w naszej produkcji.
Kompaktowy i otwarty na indywidualne wymagania
Stacja operatorska
Modułowa stacja operatorska firmy Phoenix Contact jest idealnym rozwiązaniem MMI. Łączy w sobie najwyższe standardy wytrzymałości z ergonomiczną konstrukcją oraz inteligentnymi i wydajnymi opcjami obsługi. Modułowe stacje operatorskie można instalować w systemach bez dodatkowego programowania. Ponadto cechują się skalowalną wydajnością, wielkością ekranu oraz różnymi interfejsami obsługi (przyciski, klawiatura, mysz, czytnik RFID).
AGV
Elastyczność na najwyższym poziomie:
Oferujemy rozwiązania w zakresie elektryfikacji i automatyzacji pojazdów AGV: sterowanie, bezpieczeństwo, nawigacja, elektryfikacja, komunikacja i energia. Dla bezzałogowego systemu transportowego, który zawiera skoordynowane ze sobą komponenty i umożliwia elastyczne i łatwe dopasowanie i rozbudowę funkcji.
Smart Production Cabinet
Prosta i ekonomiczna automatyzacja: połączenie kompaktowej szafy Smart Production Cabinet i inteligentnej biblioteki Smart Production Library umożliwia sterowanie i monitorowanie systemów i maszyn, a także tworzenie odpowiedniej diagnostyki. Dzięki modułowej budowie można stworzyć odpowiednią kombinację z gotowych lub indywidualnych konfiguracji i zrealizować indywidualne aplikacje.
Cloud
Globalna dostępność danych wdrożona w prosty i bezpieczny sposób: produkcja oparta na chmurze może być połączona w sieć na całym świecie i w różnych lokalizacjach. Dzięki Digital Factory masz teraz wybór: skorzystaj z platformy Plug and Play IIoT Proficloud.io od Phoenix Contact lub użyj dowolnej innej platformy chmurowej dzięki otwartości naszych rozwiązań.
Korzyści
Szybka, modułowa automatyzacja zdecentralizowanych maszyn i systemów w celu zwiększenia wydajności procesów
Poprawa jakości produkcji poprzez monitorowanie i optymalizację procesów w oparciu o sztuczną inteligencję z wykorzystaniem uczenia maszynowego (MLnext)
Szybsze podejmowanie decyzji dzięki monitorowaniu stanu i konserwacji profilaktycznej
Zwiększenie wydajności dzięki otwartemu i wydajnemu PLCnext Technology Ecosystem w połączeniu ze standardem automatyzacji inteligentnej produkcji
Najczęściej zadawane pytania od producentów maszyn i urządzeń
Asset Administration Shell (AAS) firmy Phoenix Contact służy jako cyfrowy bliźniak i umożliwia znormalizowaną wymianę danych między różnymi systemami. Korzystaj z lepszej przejrzystości i bezpieczeństwa danych, bardziej wydajnych procesów dzięki pełnej integracji.
Phoenix Contact oferuje rozwiązania automatyki, takie jak PLCnext Technology, które umożliwiają elastyczne i skalowalne sterowanie. Technologia ta wspiera integrację odnawialnych źródeł energii i optymalizuje zużycie energii poprzez inteligentne sterowanie. Pozwala to w dłuższej perspektywie zmniejszyć zużycie energii i koszty operacyjne oraz działać w sposób bardziej ekologiczny.
Rozwiązania bezpieczeństwa przemysłowego od Phoenix Contact, takie jak certyfikowane sterowniki z rodziny PLCnext Control, oferują kompleksową ochronę przed cyberatakami. Zwiększ bezpieczeństwo systemu i zapewnij ochronę przed awariami i utratą danych.
Najczęściej zadawane pytania od właścicieli fabryk
Systemy magazynowania energii i zarządzanie dostawami energii do sieci od Phoenix Contact umożliwiają efektywne wykorzystanie i magazynowanie energii odnawialnej. Zmniejszenie kosztów energii, stabilizacja zapotrzebowania na energię, wkład w zrównoważony rozwój.
Modułowe rozwiązania automatyki i sieci kampusowe 5G Phoenix Contact oferują możliwość elastycznego i szybkiego dostosowania. Zwiększona elastyczność produkcji i krótszy czas reakcji na wymagania rynku.
Dzięki łączeniu sektorów energii i wskaźników CO₂ przez Asset Administration Shell, możliwe jest całościowe spojrzenie i optymalizacja przepływów energii. W celu zmniejszenia śladu CO₂ przy jednoczesnym przestrzeganiu norm środowiskowych dotyczących zrównoważonego rozwoju produkcji.
