Droga do nowoczesnej produkcji mięsa Efektywne i zrównoważone wykorzystanie zasobów dzięki naszym miernikom parametrów sieci, otwartemu ekosystemowi PLCnext Technology i naszym inteligentnym usługom.

• Frigosorno jest jedną z wiodących firm mięsnych w jednym z największych regionów przetwórstwa mięsnego na świecie.
• Od momentu założenia w 1945 r. w Osorno w Chile, firma dba o najwyższe standardy jakości na każdym etapie łańcucha produkcji.
• Nie tylko dzięki innowacyjnym procesom produkcyjnym i zrównoważonym koncepcjom energetycznym, Frigosorno jest liderem na rynku międzynarodowym i jednym z pionierów w nowoczesnej produkcji żywności.

Produkcja wysokiej jakości mięsa wymaga dużych ilości surowców i energii: od nawadniania pól zbożowych do produkcji paszy dla zwierząt po wysokie zapotrzebowanie na energię elektryczną w procesie uboju i złożony proces chłodzenia przetworzonego mięsa od produkcji do dostawy.
Frigosorno chce mieć jak najdokładniejszy wgląd w to, ile energii elektrycznej i wody zużywa, kiedy i do czego. Ma to prowadzić do większej przejrzystości w zakresie rzeczywistego wykorzystania energii i innych zasobów. Umożliwia efektywną organizację procesów produkcyjnych. Pozwoli to w przyszłości na identyfikację i wykorzystanie potencjalnych oszczędności.
Na przykład w jednym z etapów produkcji duża ilość wody jest podgrzewana do określonej temperatury. Firma chce przeanalizować, ile energii elektrycznej i wody zużywano na początku zmian. Frigosorno chciałoby również wiedzieć, o ile zmniejszyły się koszty po wdrożeniu środków mających na celu zmniejszenie zużycia.

W 2025 roku w życie wchodzą nowe wymogi prawne. Chilijski rząd domaga się dokładnego określenia, jaka część zużywanej wody pochodzi z wód gruntowych, a jaka z alternatywnych źródeł, np. oczyszczalni. Wymaga to różnych punktów pomiarowych i czujników, które precyzyjnie rejestrują i dokumentują zarówno ilość, jak i jakość wody. Wymogi te stawiają firmy przed wyzwaniem zapewnienia wysokiego poziomu przejrzystości w zakresie faktycznego wykorzystania zasobów wodnych i precyzyjnego spełnienia wymogów prawnych.

Szczególnym wyzwaniem we wdrażaniu nowych wymogów prawnych jest stosowanie komponentów systemu produkcyjnego pochodzących od różnych producentów. Przyrządy pomiarowe nie były kompatybilne i nie zapewniały znormalizowanych wyników. Doprowadziło to do trudności w rejestrowaniu i dokumentowaniu zasobów wodnych. Inni dostawcy nie byli w stanie sprostać wyzwaniu otwartych interfejsów bez wymiany istniejących mierników i czujników.

Kluczowym czynnikiem sukcesu w tym projekcie była ścisła współpraca między naszymi ekspertami w Chile a zespołem Frigosorno. Na początku projektu do monitorowania zużycia energii używany był jedynie miernik parametrów sieci EMpro firmy Phoenix Contact. Pracownicy Frigosorno zapoznali się z obsługą tego wygodnego w użyciu rozwiązania Plug and Play. Bez przerywania produkcji stopniowo instalowano i uruchamiano coraz więcej mierników.

Nasza niezależna od producenta otwartość interfejsów do komunikacji OT i IT umożliwia Frigosorno łatwe połączenie w sieć wszystkich istniejących komponentów procesu produkcyjnego. Dane z istniejących i nowo zainstalowanych komponentów są łączone z trzema sterownikami PLCnext. Dane są przesyłane do platformy IIoT Proficloud.io za pośrednictwem otwartego ekosystemu PLCnext Technology i frameworka IIoT zgodnie ze standardami cyberbezpieczeństwa. Tam są przetwarzane za pomocą usług Smart Service firmy Phoenix Contact w celu wizualizacji, analizy i zarządzania. Proficloud.io to platforma IIoT, która umożliwia Frigosorno łatwe podłączanie swoich urządzeń, zarówno sprzętu Phoenix Contact, jak i komponentów innych producentów, do infrastruktury chmury metodą Plug and Play.

Dzięki czytelnym funkcjom analitycznym Frigosorno ma pełną przejrzystość i ciągłą kontrolę nad własnym zużyciem energii i zasobów, umożliwiając identyfikację i wykorzystanie potencjalnych oszczędności. Usługa Time Series Data Service firmy Phoenix Contact jest wykorzystywana do poprawy zużycia energii i wody oraz do spełnienia wymogów prawnych i raportowania. W tej inteligentnej usłudze dane zebrane przez sprzęt są widoczne na pulpitach nawigacyjnych. Firma może przeglądać całkowite zużycie energii w zintegrowanych obszarach na spersonalizowanych pulpitach nawigacyjnych. Możliwe jest oddzielne wyświetlanie poszczególnych obszarów lub systemów. Na pulpicie widać na przykład, ile wody jest pobierane w różnych sektorach i ile ścieków jest odprowadzanych do oczyszczenia. Raporty są tworzone dla wymaganych danych i przesyłane do odpowiednich organów.

Time Series Data Service w Proficloud.io oferuje niezwykle przydatną funkcję alertów. Funkcja ta umożliwia Frigosorno ustawienie zdefiniowanych wartości progowych dla różnych parametrów, takich jak zużycie energii elektrycznej i wody. Gdy tylko progi te zostaną przekroczone, automatycznie wysyłane są powiadomienia do odpowiedzialnych pracowników. Pomaga to firmie natychmiast reagować na nietypowe wzorce konsumpcji i podejmować odpowiednie działania. W rezultacie zasoby są wykorzystywane bardziej efektywnie, a koszty są redukowane. Dzięki tym wszechstronnym funkcjom monitorowania i alarmowania Frigosorno ma pełną przejrzystość i ciągłą kontrolę nad własnym zużyciem energii i zasobów. Umożliwia to firmie identyfikację i wykorzystanie potencjalnych oszczędności.

Skontaktuj się z nami. Doradzimy Ci i wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie.

Poprzez stopniowe wprowadzanie różnych rozwiązań Digital Factory firma Frigosorno zyskuje przegląd i kontrolę całego zużycia energii elektrycznej i wody w czasie niemal rzeczywistym. Dzięki skalowalnej i otwartej PLCnext Technology wszystkie istniejące komponenty i systemy pomiarowe mogą zostać zintegrowane w inteligentny system. Usługi Smart Services służą do przejrzystej wizualizacji i analizy danych oraz tworzenia raportów. W przyszłości ma być możliwe monitorowanie wszystkich cykli parowych i gazowych w ramach procesu produkcyjnego. Celem jest jeszcze bardziej efektywne wykorzystanie energii i zasobów naturalnych w celu zminimalizowania śladu węglowego przy jednoczesnej maksymalizacji zrównoważonego rozwoju wszystkich procesów.