Strona internetowa
Przemysły i aplikacje
Automatyka procesowa
Asset Monitoring dla przemysłu przetwórczego

Asset Monitoring dla przemysłu przetwórczego

Masz na bieżąco dostęp do wszystkich istotnych informacji do optymalizacji instalacji procesowych? Masz możliwość szybkiej reakcji usterki lub uszkodzenie zasobów lub elementów systemu?

Monitorowanie systemów brownfield jest coraz ważniejsze. Z naszego white paper dowiesz się, jak zwiększyć dyspozycyjność istniejącego systemu i ułatwić jego obsługę techniczną.

Zamów teraz white paper

Dwóch mężczyzn w sterowni monitoruje linie produkcyjne

Komunikacja dla inteligentnych rozwiązań do monitorowania

Stworzymy dla Ciebie optymalną koncepcję zbierania i przesyłania danych obiektowych, zarówno do danych eksploatacyjnych, danych zużycia energii czy komunikatów alarmowych.

Czytelny widok instalacji pozwala uzyskać dokładny obraz procesów, wymaganych czynności konserwacyjnych lub spadku wydajności.

Inteligentne wykorzystanie danych procesowych

Użytkownicy instalacji procesowych stoją przed wyzwaniem zapewnienia optymalnego utrzymania ruchu przy użyciu jak najmniejszych zasobów, a także spełnienia rosnących wymagań funkcjonalnych, normatywnych i energetycznych oraz obniżenia kosztów eksploatacji. Kluczem do sukcesu jest stopniowa cyfryzacja. Zbieranie i przesyłanie niezbędnych do tego danych obiektowych jest niezwykle złożone i nie może pogarszać niezawodności eksploatacyjnej.

Dzięki naszym otwartym, bezpiecznym i skalowalnym rozwiązaniom komunikacyjnym wykorzystasz posiadane dane procesowe do zwiększenia efektywności produkcji.

Komunikacja obiektowa w systemie produkcyjnym

Korzyści

Realizacja use case bez rujnowania budżetu dzięki otwartym, skalowalnym rozwiązaniom
Spójne rozwiązania od pozyskania i pomiaru danych do komunikacji niezależnie od systemu
Wykorzystanie usług na platformach IoT dzięki komunikacji obiektowej między OT a IT
Nowoczesne systemy dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży i współtworzeniu nowatorskich standardów, np. NAMUR Open Architecture (NOA)

White paper

Monitorowanie systemów brownfield

W naszym white paper prezentujemy między innymi przykładowe rozwiązania do monitorowania do redukcji awarii i uszkodzeń lub ułatwienia utrzymania ruchu. Ponadto dowiesz się więcej o oznakowaniu wyposażenia zakładu przy użyciu transponderów RFID w sieci bezprzewodowej w celu uproszczenia utrzymania ruchu. Ponadto znajdziesz tu informacje na temat NAMUR Open Architecture (NOA).

Zamów teraz white paper

Podgląd white paper Monitorowanie systemów brownfield

Komunikacja obiektowa między OT a IT

Aby zapewnić bezproblemowe połączenie OT i IT, konwertujemy protokoły magistrali obiektowej i dane we/wy na składnię zgodną z IT. Dane te mogą być wykorzystywane następnie do dodatkowych usług, np. do predykcyjnego utrzymania ruchu, stworzenia cyfrowego bliźniaka lub zrównoważonej optymalizacji procesów.

Wizualizacja kompleksowego przepływu danych w systemie w przemyśle przetwórczym

Płynne połączenie poziomu OT i IT umożliwia zwiększenie wydajności i dyspozycyjności urządzeń produkcyjnych.

Kompleksowy przepływ danych między OT a IT

Ze względu na to, że obiekty produkcyjne różnią się pod względem czasu pracy, stopnia automatyzacji i elektryfikacji, potrzebne są indywidualne koncepcje pomiaru, zbierania i przesyłania danych.

HART, PROFIBUS, Modbus, PROFINET, OPC UA, kablowo lub bezprzewodowo: Dzięki naszym różnorodnym rozwiązaniom komunikacyjnym we współpracy z klientem stworzymy optymalną koncepcję łatwego odczytu, transmisji i dostarczania wymaganych danych obiektowych.

Rozwiązanie OT-IT-Bridge firmy KROHNE, Software AG i Phoenix Contact YouTube

Zwiększenie efektywności i bezpieczeństwa

Nowoczesne koncepcje architektury, np. NAMUR Open Architecture oraz profesjonalna integracja OT-IT tworzą wspólnie podstawę realizacji projektów Industry 4.0 i spełnienia wysokich wymagań w zakresie bezpieczeństwa danych. Integracja OT-IT to podstawa efektywnej cyfryzacji urządzeń procesowych. Pomoże w zwiększeniu konkurencyjności przemysłu na arenie międzynarodowej.

Rozwiązanie OT-IT-Bridge firmy KROHNE Software AG oraz Phoenix Contact umożliwia bezpieczne przesyłanie danych z poziomu obiektu do poziomu IT bez wpływu na sterowanie procesem.

Przykładowe Use Case w przemyśle przetwórczym

Poznaj nasze przykładowe rozwiązania do monitorowania, aby zwiększyć bezpieczeństwo osób i wyposażenia, uniknąć awarii i uszkodzeń oraz spełnić wymagania w zakresie ochrony środowiska i efektywności energetycznej.

Urządzenia rotacyjne

Predykcyjne utrzymanie ruchu: monitoruj niezawodnie stan urządzeń rotacyjnych.

Więcej na temat urządzeń rotacyjnych

Mężczyzna przy laptopie porównuje stan „as planned” i „as built”

Cyfrowy bliźniak

Cyfrowa przejrzystość systemu dzięki łatwemu porównaniu stanu „as planned” i „as built”.

Więcej na temat cyfrowego bliźniaka

Systemy ogrzewania rurociągów

Niezawodność zapewnia prosty pomiar prądu.

Więcej na temat monitorowania systemów ogrzewania rurociągów

Prysznice bezpieczeństwa

Monitorowanie pryszniców bezpieczeństwa dla wyższego bezpieczeństwa personelu.

Więcej na temat monitorowania pryszniców bezpieczeństwa

Zawory ręczne

Przesyłanie informacji o pozycji zaworów do układu sterowania drogą radiową w czasie rzeczywistym.

Więcej na temat monitorowania zaworów

Poziomy napełnienia

Natychmiastowe wykrywanie odchyłek dzięki niezawodnemu monitorowaniu poziomów.

Więcej na temat monitorowania poziomów

Cyfrowe pole naftowe

Bezpieczne zdalne monitorowanie: kontroluj na bieżąco stan swoich urządzeń wydobywczych.

Więcej na temat cyfrowego pola naftowego

Rurociągi

Synchroniczny pomiar i przesyłanie danych do monitorowania rurociągów.

Więcej na temat monitorowania szczelności

Cyfryzacja otwiera nowe możliwości monitorowania

W urządzeniach procesowych znajduje się wiele inteligentnych mierników podłączonych do magistrali obiektowej kompatybilnych z HART, które generują coraz więcej danych. W klasycznej piramidzie automatyzacji dane te są praktycznie niedostępne dla użytkownika. NAMUR Open Architecture udostępnia te dane, generując w ten sposób wartości dodane dla przemysłu przetwórczego z cyfryzacji.

NAMUR Open Architecture (NOA) Integracja nowych koncepcji monitorowania przy użyciu NOA

Piramida automatyzacji uzupełniona o NAMUR Open Architecture (NOA)

Drugi kanał komunikacyjny

Integracja nowych koncepcji do monitorowania, np. Predictive Maintenance wymaga większej wydajności. Wiele systemów sterowania nie zapewnia takiej wydajności, ponieważ liczą one często kilka, czy nawet kilkadziesiąt lat. Monitorowanie zasobów i urządzeń, np. pomp w klasycznej strukturze piramidy automatyzacji, jest bardzo czasochłonne.

NAMUR stworzył do tego celu cyfrowe rozwiązanie NAMUR Open Architecture, w skrócie NOA. Wykorzystanie drugiego kanału komunikacji umożliwia nowe, łatwiejsze rozwiązania do monitorowania.

Bezpieczny dostęp do danych bez sprzężeń zwrotnych

Z drugim kanałem w kierunku chmury możesz łatwo i bezpiecznie wykorzystać dane procesowe z piramidy automatyzacji do monitorowania systemów i urządzeń oraz optymalizacji systemu. Nie ma to wpływu na bieżącą produkcję.

Jest zatem możliwy dostęp do wszystkich zgromadzonych danych urządzeń i infrastruktury. Będziesz mieć lepszą znajomość i większą otwartość swoich systemów.

Inteligentne rozwiązania do monitorowania i optymalizacji

Nasz system PLCnext Technology umożliwia realizację łatwej, standardowej integracji danych za pośrednictwem kanału bocznego NOA poprzez nowoczesny, bezpieczny interfejs OPC UA bez skomplikowanego programowania.

Wykorzystaj dane w chmurze np. Proficloud firmy Phoenix Contact, Azure firmy Microsoft itp. do Big Data, Asset Monitoring, monitorowania urządzeń obiektowych, predykcyjnego utrzymania ruchu lub optymalizacji procesów.

Do PLCnext Community

Prezentacja koncepcji NAMUR Open Architecture

NOA – Mastering the complexity of connectivity YouTube

Co to jest NOA

W tym filmie ZVEI i NAMUR dowiesz się, jakie są zalety i koncepcja NAMUR Open Architecture.

Dalsze informacje na temat NOA oraz rekomendacji NAMUR 175 są dostępne na stronie internetowej NAMUR:

Dyskusja ekspertów NAMUR Open Architecture

Podczas dyskusji w ramach Phoenix Contact Dialog Days Edition Process Automation eksperci rozmawiali o wartości dodanej, aktualnym statusie oraz perspektywach technologii NOA na przykładzie systemu IDEA we Frankfurcie Höchst.

W dyskusji wzięli udział Michael Pelz, Vice President NAMUR, Timo Himmelsbach, szef grupy roboczej NAMUR 2.8 „Architektura automatyki przemysłowej”, Ronny Becker z firmy Bilfinger Engineering & Maintenance GmbH oraz Wilfried Grote z firmy Phoenix Contact. Dyskusję prowadził Thomas Tauchnitz z TAUTOMATION.CONSULTING.

Efektywnie od prototypu do skalowalnego rozwiązania

Aby wykazać efektywność eksploatacji, można zastosować przykładowe rozwiązania do monitorowania. Na tej podstawie koncepcje można skalować, aby wdrożyć je w całej firmie, a nawet w różnych zakładach.

Silnik w systemie w przemyśle przetwórczym

Indywidualne koncepcje rozwiązań

Skalowalność zapewnia elastyczność, zmniejsza złożoność i ogranicza budżet w fazie implementacji. W zależności od doświadczeń z fazy pilotażowej można dostosować koncepcję do następnej fazy.

Służymy pomocą od fazy koncepcji, poprzez opracowanie prototypu, po skalowalne wdrożenie i stopniowe rozszerzanie use case.