Cyfrowy bliźniak w automatyce procesowej Odkryj nasze rozwiązania do prostej synchronizacji między stanem planowanym i powykonawczym dla wszystkich czujników i urządzeń wykonawczych.
Wyzwanie
Spójna dokumentacja instalacji
W dużych zakładach przemysłu przetwórczego wykorzystuje się wiele zasobów do aktualizacji dokumentacji systemów. Pracownicy działu utrzymania ruchu lub firm zewnętrznych przeprowadzają regularne przeglądy linii produkcyjnych i dokumentują stwierdzone zmiany za pomocą tzw. czerwonych wpisów. W trakcie przenoszenia wpisów z list papierowych na schemat P&ID istnieje niebezpieczeństwo popełnienia błędu. Dlatego w przypadku zaprzestania produkcji lub zmian danego produktu nie można ocenić informacji producenta. Ze względu na ciągłe zmiany urządzeń obiektowych i niekiedy brak informacji nie można zaplanować wymaganych stanów magazynowych. Znacznie utrudnia to wymianę urządzeń.
Rozwiązanie
Cyfrowa przejrzystość systemu
80% systemów w przemyśle przetwórczym jest wyposażonych w urządzenia obiektowe kompatybilne z HART, lecz jedynie 5% z nich wykorzystuje te sygnały cyfrowe.
My umożliwiamy dostęp do danych HART i udostępniamy niezbędne do tego dane obiektowe w formacie OPC UA bez sprzężeń zwrotnych. Dzięki dodatkowym inteligentnym danym urządzeń obiektowych zapewniamy cyfrową przejrzystość systemu, czyli tzw. cyfrowego bliźniaka. Ta przejrzystość znacznie usprawnia obsługę techniczną, utrzymanie ruchu i dyspozycyjność.
Lista inwentaryzacyjna urządzeń HART
Nasza dostępna z poziomu przeglądarki lista inwentaryzacyjna zawiera aktualne dane wszystkich urządzeń obiektowych. Dla lepszej czytelności stwierdzone zmiany są wyświetlane w ramce. Ułatwia to przenoszenie czerwonych wpisów do dokumentacji systemu. Dodatkowo listy inwentaryzacyjne można eksportować. Stanowi to doskonałą podstawę dla cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) w automatyce procesowej.
Przykład listy inwentaryzacyjnej
Pod pojęciem cyfrowego bliźniaka dla przemysłu przetwórczego kryje się cyfrowy obraz wszystkich czujników i urządzeń wykonawczych zainstalowanych w zakładzie wraz z zapisanymi cyklami konserwacji, parametrami i stanami błędów urządzeń w przypadku wystąpienia błędów. Na tym opiera się nasze rozwiązanie.
Od obiektu do IIoT
Wyjście elektryczne sygnałów HART umieszcza się bez sprzężeń zwrotnych między obiektem a systemem sterowania. Dane urządzeń obiektowych są znormalizowane i ujednolicone. Mogą być one wykorzystywane do dodatkowych celów, np. do predykcyjnego utrzymania ruchu lub zrównoważonej optymalizacji procesów.
Korzyści
- Aktualne, rzeczywiste dane systemu dostępne w każdej chwili dzięki automatycznej dokumentacji powykonawczej
- Dzięki kompleksowemu podłączeniu urządzeń obiektowych nie jest już konieczne ręczne ewidencjonowanie zainstalowanych urządzeń obiektowych HART
- Szybkie usuwanie błędów lub brak przestojów w przypadku zaprzestania produkcji lub zmian urządzeń dzięki zoptymalizowanym zapasom magazynowym
Kontakt
Produkty
Nie znalazłeś jeszcze odpowiedniego produktu?
Skontaktuj się z nami. Doradzimy Ci i wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie.
