Modernizacja systemów brownfield
W wielu zakładach wyposażonych w pracujące od wielu lat linie produkcyjne stosowane są układy sterowania różnych producentów i różnych generacji. Modernizacja urządzeń produkcyjnych jest nieunikniona ze względu koniec okresu wsparcia z powodu wycofywania urządzeń z produkcji. Podczas migracji należy skupić się nie tylko na wymianie przestarzałej technologii, ale także na dostosowaniu linii produkcyjnej do zwiększonych wymagań w przyszłości.
Nie ma znaczenia, czy planujesz kompleksową migrację jednorazowo czy etapowo. Dzięki naszym rozwiązaniom do modernizacji instalacji procesowych unowocześnisz komunikację. W ten sposób zoptymalizujesz procesy utrzymania ruchu. Dodatkowo ograniczysz awarie i uszkodzenia swoich systemów oraz wyeliminujesz papierowe dokumentowanie przeglądów.
Korzyści
- Obniżenie kosztów krosowania sygnałów aż do 20% poprzez zmniejszenie szaf sterowniczych
- Skalowalna koncepcja krosowania sygnałów dopasowana do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej
- Zwiększenie produktywności i wydajności systemów dzięki zastosowaniu nowych technologii
Wymiana systemu sterowania
Nie ma magicznego sposobu na szybką i bezbłędną modernizację przestarzałego systemu sterowania. Aby znaleźć odpowiedni moment na migrację, najpierw wspólnie z klientem analizujemy aktualny stan jego systemów.
Szybka przebudowa techniki sterowania i techniki interfejsowej
Ile lat ma używany układ sterowania oraz aparatura pomiarowa i regulacyjna? Jakie zastosowano moduły we/wy? Jakie sygnały są przesyłane z obiektu do układu sterowania? Te i inne pytania wymagają omówienia z klientem, ponieważ każda sytuacja wyjściowa w projekcie migracji jest inna. Dlatego nie ma jednolitej strategii podłączania do nowego systemu we/wy.
Po dokładnej inwentaryzacji i konsultacji tworzony jest projekt przebudowy. Nasi eksperci w dziedzinie automatyki przemysłowej opracują taki plan wspólnie z Twoimi specjalistami w działu AKPiA i utrzymania ruchu. Aby spełnić wszystkie lokalne wymagania systemu, oferujemy specjalne koncepcje adaptacji dla wszystkich popularnych systemów sterowania. Możliwa jest nawet modernizacja w trakcie eksploatacji, bez błędów i z krótkim przestojem.
Modernizacja interfejsów sygnałów
W systemach technologicznych w dalszym ciągu najczęściej używaną formą sygnału są konwencjonalne sygnały analogowe i binarne. Ten sposób transmisji sygnałów jest prosty do obsługi i diagnostyki, lecz klasyczne oprzewodowanie równoległe wymaga dużo miejsca w sterowni. Dzięki skrojonemu na miarę krosowaniu sygnałów można zaoszczędzić miejsce w pomieszczeniu sterowni.
Krosowanie sygnałów w przemyśle przetwórczym
Efektywne krosowanie sygnałów wymaga szczegółowego zaplanowania. Aby zredukować wielkość i koszt wykonania pomieszczenia sterowni, trzeba zminimalizować liczbę szaf sterowniczych. Ponadto istotną rolę odgrywa otwartość na migrację.
Chętnie opracujemy indywidualną koncepcję krosowania sygnałów dla sterowni, zarówno do nowego obiektu, małej rozbudowy oraz migracji.
Zwarta konstrukcja
Skorzystaj z naszego bogatego know-how w zakresie specjalnych modułów interfejsowych i okablowania. Nasze rozwiązania są dostosowane zarówno do różnych komponentów we/wy renomowanych producentów techniki sterowania, jak również do lokalnych wymagań użytkowników.
Oprócz złączek szynowych i pasywnych modułów interfejsowych i przekaźnikowych oferujemy również komponenty interfejsowe. Należą do nich np. separatory zasilania z certyfikatem SIL, półprzewodnikowe duplikatory sygnałów, moduły sterowania zaworami, ochrona przed przepięciami i przekaźniki bezpieczeństwa. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii nasze produkty są bardzo wąskie i zoptymalizowane pod kątem temperatury. Na przykład w jednej szafie o wymiarach 80 × 80 cm można w iskrobezpieczny sposób rozdzielać i krosować aż do 1024 wejścia analogowe, co oznacza oszczędność miejsca nawet do 20%. Są one montowane w szafie sterowniczej przy użyciu systemu Termination Carrier i podłączane szybko za pomocą wtyków systemowych.
Przykładowa struktura krosowania sygnałów iskrobezpiecznych
Eliminacja papieru do Maintenance 4.0 – efektywne utrzymanie ruchu
Jednolite i czytelne oznakowanie to warunek niezbędny do sprawnych przeglądów. Dzięki kompleksowemu i jednolitemu oznakowaniu urządzeń oraz zasięgowi sieci WLAN w całym obiekcie można szybko zidentyfikować urządzenia lub ich elementy. W ten sposób odpowiednia dokumentacja jest natychmiast pod ręką.
Inteligentne oznakowanie do instalacji
Oferujemy trwałe i łatwe do odczytu etykiety, np. oznaczniki ze stali nierdzewnej do nadruku laserowego.
Ponadto oferujemy oznaczniki RFID. Nawet jeśli z czasem na tagach osadzi się warstwa kurzu, oznaczniki można nadal odczytywać bez trudu. Transpondery RFID HF lub UHF zintegrowane w oznacznikach i materiałach instalacyjnych zapewniają nie tylko zwiększenie bezpieczeństwa. Jednocześnie otwierają one nowe możliwości wdrożenia nowoczesnych metod utrzymana ruchu.
Przemysłowa sieć WLAN
Używanie oprogramowania do obsługi technicznej na tabletach ułatwia dokumentowanie przeglądów. Pracownik jest kierowany do wszystkich komponentów wymagających planowego przeglądu. Warunkiem jest działająca sieć bezprzewodowa, poprzez którą tablety są podłączone do nadrzędnej sieci MES. Do obsługi procesów utrzymania ruchu przy użyciu przemysłowych urządzeń biurowych nadaje się sieć WLAN. Możliwa jest również kombinacja rozwiązań kablowych i bezprzewodowych. Ponadto oferujemy odpowiednią koncepcję bezpieczeństwa IT.
Kolejną możliwość otwiera Cluster Management, zwłaszcza dla mniejszych sieci zawierających do 20 Access Point. Znacznie ułatwia to proces uruchomienia. Wystarczy skonfigurować jeden Access Point. Następnie ustawienia są przesyłane do pozostałych punktów Access Point w sieci. Niewielkim nakładem pracy można w ten sposób spełnić wszystkie niezbędne parametry bezpieczeństwa.
Połączenie danych pomiarowych ze sztuczną inteligencją
Na podstawie danych pomiarowych można wcześnie wykryć ewentualne usterki oraz zaplanować ich usunięcie i związane z tym przestoje produkcji.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Już dziś wiedzieć to, co może wydarzyć się jutro. To trudne do spełnienia życzenie w dziale utrzymania ruchu. Jednak dzisiaj można uzyskać więcej danych obiektowych, niż miało to miejsce dawniej. A gdy dane te połączy się z usługami internetowymi, analizy pozwolą na uniknięcie lub zminimalizowanie przestojów produkcji.
Oferujemy profesjonalne kompleksowe rozwiązania w chmurze do automatyzacji – od infrastruktury i platformy po oprogramowanie. Pozwala na wykorzystanie wszystkich zalet i swobód w epoce przełomu technologii cyfrowych.
Poprzez RFID do Mixed Reality
Dzięki nowoczesnym metodom oznakowania i niezawodnej przemysłowej sieci bezprzewodowej aplikacje AR mogą wspierać personel obsługi technicznej i utrzymania ruchu. Tablet, który zidentyfikował część systemu za pomocą NFC lub markera AR, wyświetla następnie dalsze informacje na obrazie z kamery. Może to być np. karta katalogowa, instrukcja serwisowa lub film ze wszystkimi niezbędnymi czynnościami. Można wyświetlać również wartości pomiarowe, takie jak poziom w zbiorniku lub temperatura czujników.
Nasi eksperci w dziedzinie przemysłu przetwórczego chętnie doradzą Ci w kwestii możliwości dostosowania do standardów Industry 4.0.
Produkty
Indywidualne rozwiązania do migracji systemów produkcyjnych na bazie naszych niezawodnych produktów.
Do typowych zadań regulacji, monitorowania i optymalizacji oferujemy różne produkty i rozwiązania w dziedzinie techniki przyłączeniowej, komunikacji i automatyzacji. Umożliwia to niezawodne zbieranie, przesyłanie i przetwarzanie danych.
Dowiedz się więcej na temat naszej bogatej oferty produktów w przewodniku dla przemysłu przetwórczego.
