Bezpieczeństwo funkcjonalne w przemyśle przetwórczym Przemysł przetwórczy stawia najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa i dyspozycyjności. Phoenix Contact wspiera Cię certyfikowanymi rozwiązaniami i kompleksowym know-how w zakresie wdrażania normy IEC 61511.

Inżynier bezpieczeństwa w przemyśle przetwórczym

Przy projektowaniu, realizacji i eksploatacji systemów oraz maszyn zgodnych z wymogami bezpieczeństwa funkcjonalnego istnieją obligatoryjne ramy zakreślone przez aktualne dyrektywy i ustawy. Oparte na nich normy określają minimalne wymogi techniczne. Seria norm IEC 61511 reguluje stosowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego w urządzeniach w przemyśle przetwórczym.

Za zgodność odpowiadają tak samo inżynierowie, wytwarzający i operatorzy systemów, jak i dział integracji systemowej, realizujący zadania z dziedziny bezpieczeństwa funkcjonalnego. Zmiany wymogów wymagają regularnego dopasowywania dokumentacji, procesów i szkoleń pracowników. Ale także modyfikacje i integracja podsystemów sprawiają, że stałe kontrole stają się konieczne.

Co oferujemy?

  • Bezpieczne podzespoły do zastosowań z dziedziny bezpieczeństwa funkcjonalnego w systemach przetwórczych, certyfikowane wg IEC 61508 oraz IEC 61511
  • Wytrzymałe produkty z dziedziny techniki bezpieczeństwa funkcjonalnego certyfikowane wg ATEX do stosowania w obszarach zagrożonych wybuchem
  • Bezpieczna diagnostyka i łatwy test okresowy wg normy IEC 61508

Zastosowania

W przemyśle przetwórczym występuje cały szereg potencjalnych zagrożeń dla ludzi, mienia i środowiska. Aby ograniczyć te niebezpieczeństwa do minimum, funkcje eksploatacyjne i regulacyjne odpowiadają za utrzymanie odpowiedniej sekwencji procesu. Systemy są zabezpieczone zintegrowanymi systemami z dziedziny techniki bezpieczeństwa funkcjonalnego.

Produkty

Z myślą o zastosowaniach z dziedziny bezpieczeństwa funkcjonalnego w przemyśle przetwórczym Phoenix Contact oferuje szeroki wybór produktów z certyfikacją SIL, od przekaźników sprzęgających, po sterowniki bezpieczeństwa.

Normy i dyrektywy Wymogi w odniesieniu do projektowania funkcji ochronnych w przemyśle przetwórczym

W przypadku podstawowych wymogów co do bezpiecznej eksploatacji systemów w przemyśle przetwórczym istnieją specjalne wytyczne dotyczące projektowania w odniesieniu do bezpieczeństwa funkcjonalnego. Międzynarodowy zharmonizowany sposób postępowania dotyczący zabezpieczeń został opisany w normie IEC 61511. Istotną częścią składową jest przy tym cykl życia bezpieczeństwa w połączeniu z zarządzaniem bezpieczeństwem funkcjonalnym. Poszczególne fazy mocno się ze sobą zazębiają i umożliwiają zachowanie orientacji we wszystkich wymogach rozciągających się na cały cykl życia zabezpieczeń.

Cykl życia bezpieczeństwa Informacje na temat projektowania, integracji systemu i eksploatacji

Cykl życia bezpieczeństwa dla projektantów systemów
Cykl życia bezpieczeństwa dla integratorów systemu
Cykl życia bezpieczeństwa dla operatorów systemów
Cykl życia bezpieczeństwa dla projektantów systemów

  • Planowanie bezpieczeństwa
    Planowanie aktywności niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego systemu (FS), np. weryfikacja i walidacja.

  • Ocena ryzyka
    Systematyczne identyfikowanie i analizowanie ryzyka oraz ustalanie działań w kierunku dostatecznego zmniejszenia ryzyka.

  • Przyporządkowanie poziomów ochrony
    Przyporządkowanie zaplanowanych działań do poszczególnych poziomów ochrony i ustalenie wymaganego SIL w odniesieniu do funkcji bezpieczeństwa.

  • Zarządzanie bezpieczeństwem funkcjonalnym
    Zaplanowanie systemu zarządzania na potrzeby sterowania cyklem życia bezpieczeństwa i planowania zasobów.

  • Ocena bezpieczeństwa funkcjonalnego
    Cykliczna ocena, czy w prawidłowy sposób zastosowano zasady projektowania bezpieczeństwa i zarządzania bezpieczeństwem funkcjonalnym.

Cykl życia bezpieczeństwa dla integratorów systemu

  • Określenie wymagań z zakresu bezpieczeństwa
    Specyfikacja wymogów dotyczących systemu bezpieczeństwa włącznie z funkcjami bezpieczeństwa.

  • Planowanie walidacji
    Planowanie wymaganych działań celem kontroli określonych funkcji bezpieczeństwa.

  • Projektowanie i planowanie systemu bezpieczeństwa
    Szczegółowe planowanie wdrożenia wymogów i funkcji z zakresu bezpieczeństwa, dowód nienaruszalności bezpieczeństwa.

  • Montaż i uruchomienie
    Montaż systemu bezpieczeństwa i jego uruchomienie.

  • Walidacja
    Przeprowadzenie kontroli działania na podstawie planu walidacji i zapewnienie dowodu dostatecznego zmniejszenia ryzyka zgodnie z analizą.

Cykl życia bezpieczeństwa dla operatorów systemów

  • Eksploatacja i modyfikacja
    Zachowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego podczas eksploatacji i w przypadku modyfikacji systemu.

  • Wycofanie z eksploatacji
    Dezaktywacja i całkowite usunięcie niepotrzebnych już funkcji bezpieczeństwa.

Przemysł przetwórczy

Bezpieczeństwo procesu Spełnienie aktualnych wymogów prawnych

W przemyśle przetwórczym występuje różne potencjalne zagrożenia dla ludzi i środowiska. Aby zminimalizować te zagrożenia, konieczne jest spełnienie wymagań normy IEC 61511. Norma IEC 61511 opisuje zarządzanie bezpieczeństwem funkcjonalnym w celu uniknięcia błędów systemowych. Aby wyeliminować przypadkowe błędy, trzeba zaplanować prawidłowo funkcje bezpieczeństwa. Dodatkowo należy uwzględnić wymagania ochrony przeciwwybuchowej. Coraz większe ograniczenia prawne i rosnąca liczba przepisów bezpieczeństwa wymagają zrozumienia podstaw ochrony przeciwwybuchowej.

Droga do bezpiecznej linii produkcyjnej Realizacja zarządzania bezpieczeństwem funkcjonalnym

Cykl życia bezpieczeństwa przedstawia proces:

Cykl życia bezpieczeństwa dla bezpieczeństwa procesu

Szczegółowa i udokumentowana dobrze analiza ryzyka stanowi fundament bezpiecznego systemu produkcyjnego. Na tej podstawie można sporządzić w poszczególnych fazach następujące dokumenty:

  • Specyfikacja wymogów bezpieczeństwa
  • Dobór sprzętu i ocena SIL
  • Dokumentacja oprogramowania
  • Walidacja funkcji bezpieczeństwa

Jeśli fazy te przebiegną bez zaplanowania i bez odpowiedniego systemu zarządzania, mogą wkraść się błędy systemowe. Błędy te mogą pozostać niezauważone aż do momentu wystąpienia zagrożenia. Dlatego droga do bezpiecznego systemu produkcyjnego rozpoczyna się przed analizą ryzyka (wraz z HAZOP). Aby uniknąć błędów systemowych w czasie poszczególnych faz, producenci i użytkownicy maszyn potrzebują zarządzania bezpieczeństwem funkcjonalnym.

Seria wideo
Bezpieczeństwo funkcjonalne w przemyśle przetwórczym

Co oznacza HAZOP i czym jest funkcja Interlock? Manuel Ungermann, project manager w dziedzinie bezpieczeństwa w Phoenix Contact przybliża pojęcia, tematy i produkty związane z bezpiecznym włączaniem i wyłączaniem w systemach przetwórczych.

Obejrzyj teraz
Bezpieczeństwo funkcjonalne w przemyśle przetwórczym

FAQ Często zadawane pytania dotyczące bezpieczeństwa maszyn

1. Czym jest IEC 61511?
IEC 61511 to międzynarodowa norma określająca wymagania dotyczące bezpieczeństwa funkcjonalnego w przemyśle przetwórczym. Reguluje ona cały cykl życia bezpieczeństwa systemów związanych z bezpieczeństwem, takich jak przyrządowe systemy bezpieczeństwa (SIS).

2. Dla jakich branż istotna jest norma IEC 61511?
Norma skierowana jest do firm działających w przemyśle przetwórczym, np. przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł naftowo-gazowy, produkcja żywności i gospodarka wodno-ściekowa.

3. Jaka jest różnica między IEC 61508 i IEC 61511?
Norma IEC 61508 jest nadrzędnym standardem bezpieczeństwa funkcjonalnego we wszystkich branżach. Norma IEC 61511 jest pochodną dla przemysłu przetwórczego i opiera się na zasadach normy IEC 61508.

4. Które produkty Phoenix Contact spełniają wymagania normy IEC 61511?
Phoenix Contact oferuje przekaźniki sprzęgające bezpieczeństwa, kondycjonery sygnałów, VIP I/O Marshalling oraz komponenty z certyfikatem ATEX spełniające wymagania normy IEC 61511.

5. W jaki sposób Phoenix Contact wspiera wdrażanie normy IEC 61511?
Oprócz certyfikowanych produktów Phoenix Contact oferuje szkolenia, webinaria i indywidualne doradztwo w zakresie zgodnego z normami wdrażania bezpieczeństwa funkcjonalnego w przemyśle przetwórczym.

6. Co oznacza SIL (Safety Integrity Level)?
SIL opisuje niezawodność systemu związanego z bezpieczeństwem. Norma IEC 61511 definiuje cztery poziomy SIL, przy czym SIL 4 jest najwyższym poziomem bezpieczeństwa.

7. Co dzieje się podczas wyłączenia awaryjnego (ESD)?
Wyłączenie awaryjne oznacza bezpieczne wyłączenie w przypadku niebezpieczeństwa. Jeśli w systemach procesowych wystąpią sytuacje zagrożenia, ochrona ludzi i środowiska jest absolutnym priorytetem. Aby zminimalizować niebezpieczeństwa, konieczne jest między innymi natychmiastowe wyłączenie poszczególnych systemów. W takim wypadku reaguje system Emergency Shutdown (ESD). Przekaźniki sprzęgające bezpieczeństwa firmy Phoenix Contact w sytuacji awaryjnej niezawodnie wyłączają konkretne aplikacje.

8. Czym są tzw. systemy Fire&Gas?
Termin „Fire&Gas” oznacza wczesne włączenie systemów ostrzegawczych. Poza systemem Emergency Shutdown w przemyśle przetwórczym wymagany jest także system Fire&Gas. Jeśli powstanie pożar albo dojdzie do wycieku wybuchowego gazu, konieczne jest jak najszybsze ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem. Przekaźniki sprzęgające bezpieczeństwa firmy Phoenix Contact w sytuacji awaryjnej załączają syreny i światła ostrzegawcze.