-
Planowanie bezpieczeństwa
Planowanie aktywności niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego systemu, np. Weryfikacja i walidacja. -
Ocena ryzyka
Systematyczne identyfikowanie i analizowanie ryzyka oraz ustalanie działań w kierunku dostatecznego zmniejszenia ryzyka. -
Przyporządkowanie poziomów ochrony
Przyporządkowanie zaplanowanych działań do poszczególnych poziomów ochrony i ustalenie wymaganego SIL w odniesieniu do funkcji bezpieczeństwa. -
Zarządzanie bezpieczeństwem funkcjonalnym
Zaplanowanie systemu zarządzania na potrzeby sterowania cyklem życia bezpieczeństwa i planowania zasobów. -
Ocena bezpieczeństwa funkcjonalnego
Cykliczna ocena, czy w prawidłowy sposób zastosowano zasady projektowania bezpieczeństwa i zarządzania bezpieczeństwem funkcjonalnym.
Przy projektowaniu, realizacji i eksploatacji systemów oraz maszyn zgodnych z wymogami bezpieczeństwa funkcjonalnego istnieją obligatoryjne ramy zakreślone przez aktualne dyrektywy i ustawy. Oparte na nich normy określają minimalne wymogi techniczne. Seria norm IEC 61511 reguluje stosowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego w urządzeniach w przemyśle przetwórczym.
Za zgodność odpowiadają tak samo inżynierowie, wytwarzający i operatorzy systemów, jak i dział integracji systemowej, realizujący zadania z dziedziny bezpieczeństwa funkcjonalnego. Zmiany wymogów wymagają regularnego dopasowywania dokumentacji, procesów i szkoleń pracowników. Ale także modyfikacje i integracja podsystemów sprawiają, że stałe kontrole stają się konieczne.
Zastosowania
W przemyśle przetwórczym występuje cały szereg potencjalnych zagrożeń dla ludzi, mienia i środowiska. Aby ograniczyć te niebezpieczeństwa do minimum, funkcje eksploatacyjne i regulacyjne odpowiadają za utrzymanie odpowiedniej sekwencji procesu. Systemy są zabezpieczone zintegrowanymi systemami z dziedziny techniki bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Emergency Shutdown (ESD) Bezpieczne wyłączenie w razie niebezpieczeństwa
Jeśli w systemach przetwarzania wystąpią sytuacje awaryjne, ochrona ludzi i środowiska będzie absolutnym priorytetem. Aby zminimalizować niebezpieczeństwa, konieczne jest między innymi natychmiastowe wyłączenie poszczególnych systemów. W takim wypadku reaguje system Emergency Shutdown (ESD).
Bezpieczne przekaźniki sprzęgające od Phoenix Contact w sytuacji awaryjnej niezawodnie wyłączają konkretne aplikacje.
Fire and Gas Wczesne włączanie systemów ostrzegawczych
Poza systemem Emergency Shutdown w przemyśle przetwórczym wymagany jest także system Fire and Gas. Jeśli powstanie pożar albo dojdzie do wycieku wybuchowego gazu, konieczne będzie możliwie najwcześniejsze ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem.
Bezpieczne przekaźniki sprzęgające od Phoenix Contact w sytuacji awaryjnej załączają syreny i światła ostrzegawcze.
Produkty
Z myślą o zastosowaniach z dziedziny bezpieczeństwa funkcjonalnego w przemyśle przetwórczym Phoenix Contact oferuje szeroki wybór produktów z certyfikacją SIL, od przekaźników sprzęgających, po sterowniki bezpieczeństwa.
Normy i dyrektywy Wymogi w odniesieniu do projektowania funkcji ochronnych w przemyśle przetwórczym
W przypadku podstawowych wymogów co do bezpiecznej eksploatacji systemów w przemyśle przetwórczym istnieją specjalne wytyczne dotyczące projektowania w odniesieniu do bezpieczeństwa funkcjonalnego. Międzynarodowy zharmonizowany sposób postępowania dotyczący zabezpieczeń został opisany w normie IEC 61511. Istotną częścią składową jest przy tym cykl życia bezpieczeństwa w połączeniu z zarządzaniem bezpieczeństwem funkcjonalnym. Poszczególne fazy mocno się ze sobą zazębiają i umożliwiają zachowanie orientacji we wszystkich wymogach rozciągających się na cały cykl życia zabezpieczeń.
Cykl życia bezpieczeństwa Informacje na temat projektowania, integracji systemu i eksploatacji
-
Określenie wymagań z zakresu bezpieczeństwa
Specyfikacja wymogów dotyczących systemu bezpieczeństwa włącznie z funkcjami bezpieczeństwa. -
Planowanie walidacji
Planowanie wymaganych działań celem kontroli określonych funkcji bezpieczeństwa. -
Projektowanie i planowanie systemu bezpieczeństwa
Szczegółowe planowanie wdrożenia wymogów i funkcji z zakresu bezpieczeństwa, dowód nienaruszalności bezpieczeństwa. -
Montaż i uruchomienie
Montaż systemu bezpieczeństwa i jego uruchomienie. -
Walidacja
Przeprowadzenie kontroli działania na podstawie planu walidacji i zapewnienie dowodu dostatecznego zmniejszenia ryzyka zgodnie z analizą.
-
Eksploatacja i modyfikacja
Zachowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego podczas eksploatacji i w przypadku modyfikacji systemu -
Wycofanie z eksploatacji
Dezaktywacja i całkowite usunięcie niewymaganych już funkcji bezpieczeństwa