Testning av UV-ljusbeständighet för plaster
Väder och vind och bestrålning enligt DIN EN ISO 4892-2
UV-B-andelar leder för plaster till begränsningar av den mekaniska egenskapsprofilen. Detta innebär att märkningar kan ta olika skada beroende på plasttypen. Flera års utomhusanvändning simuleras genom att utsätta märkmaterialen för cykliska faktorer genom UV-strålning och fukt. På så sätt simuleras väderlek på ett sätt som ger information om ett materials mekaniska egenskaper och utseende. Märkmaterialen från Phoenix Contact lagras både i torr och i fuktig atmosfär under UV-bestrålning och testas enligt standarden DIN EN ISO 4892-2.
Test av kemisk beständighet
Olje- och kemikaliebeständighet enligt DIN EN ISO 175
Flytande oljor och kemikalier kan utlösa fysikaliska eller kemiska reaktioner som kan ha en negativ effekt på grundmaterialet. Detta kan påverka både plastens mekaniska egenskaper och märkningsbeständigheten. För att detta ska undvikas använder Phoenix Contact uteslutande plast och tryck- och märkmaterial, som har testats enligt DIN EN ISO 175.
Testning av friktions- och vattenfasthet
Vattenfast enligt DIN EN ISO 61010-1 och DIN EN 62208
I industriell miljö används starka rengöringsmedel, t.ex. inom livsmedelsindustrin. Därför måste märkningen vara mycket hållbar, beroende på användningsområdet. Testning av avtorkningståligheten sker genom att märkningarna utsätts för isopropanol, n-hexan och kemiskt ren bensin. En trasa doppas i varje kemikalie och torkas med en fastställd kraft på märkmaterialet under 30 sekunder. Märkningen ska vara tydlig även efteråt. Märkmaterial från Phoenix Contact uppfyller de höga kraven på friktions- och vattenfasthet och kan användas i alla applikationer.
Testning av korrosionsbeständighet med hjälp av en klimatkammare
Korrosionsprovning enligt DIN 50018
Korrosion är ett materials reaktion med sin omgivning som gör att materialet förändras eller försämras. Exempel på detta är rostskador som kan leda till att märkmaterial blir oläsliga eller förloras. Korrosionståligheten hos material testas genom att de i åtta timmar utsätts för ett +40 °C varmt kondensvatten-växelklimat med svaveldioxidhaltig atmosfär. I testet bildas en sur atmosfär. Därefter avsynas materialen i mikroskop. Alla märkmaterial som används av Phoenix Contact uppfyller denna anspråksfulla standard och klarar aggressiva medier.
Testning av beständighet mot korrosiv, salthaltig atmosfär
Saltdimma enligt IEC 60068-2-11/-52
Särskilt i fartygs- och offshoreapplikationer måste märkningarna tåla korroderande och salthaltiga miljöer. Materialens motståndskraft testas därför med hjälp av saltdimma i korrosiv atmosfär. För detta ändamål utsätts materialen i en testkammare för en fint doserat sprejad femprocentig natriumkloridlösning vid en temperatur på +35 °C i 96 timmar. Avsyning utförs efter testningen. Märkmaterial från Phoenix Contact uppfyller dessa höga krav och kan användas även under extrema klimatförhållanden.
Testning av reptåligheten
Reptålighet enligt DIN EN ISO 1518
Beroende på användningsområdet utsätts märkmaterial för mekanisk inverkan. Erichsens hårdhetsmätare används för att testa märkningarnas reptålighet under punkt- eller linjärbelastning. En given kraft anbringas fjädrande mot en gravyrspets. Därefter sker en visuell och mikroskopisk undersökning av provobjekten. Fjäderspänningen är avgörande och gör att Erichsen-hårdhetsmätaren lämnar ett rakt och synligt märke. Märkmaterialen från Phoenix Contact uppfyller dessa höga mekaniska krav.
Ritsprov genom test med självhäftande film
Ritsprov enligt DIN EN ISO 2409
Testet med självhäftande film används för att kontrollera märkningens vidhäftningsstyrka. En genomskinlig tejp med en vidhäftningskraft på 10 ± 1 N appliceras på den märkning som ska testas. Sedan dras den bort från ytan i en vinkel på 60° mot rörelseriktningen med en hastighet på ca 1 cm/s. Efter testet får det inte finnas några synliga rester från märkningen på tejpen. Märkmaterialen från Phoenix Contact uppfyller denna standard och är beständiga och lossnar inte.
Provning av vidhäftningsstyrka med FINAT-testningsmetod 9
Test av vidhäftningsstyrka enligt FINAT-testmetod 1, 2 och 9
FINAT-testet är till för att jämföra etiketters vidhäftningskraft på olika grundmaterial. En skylts vidhäftningsförmåga till grundmaterialet mäts genom att en etikettremsa (25 mm x 175 mm) sätts fast med en given kraft. Testmönstren dras loss efter en väntetid på 20 min och 24 h i en given vinkel med 300 mm/min. Vidhäftningskraften anges i N/25 mm. Testerna gör det möjligt att välja den lämpligaste etiketten för tillämpningen.
- FINAT 1: vinkel på 180° och med en hastighet på 300 mm/min
- FINAT 2: vinkel på 90° och med en hastighet på 300 mm/min
- FINAT 9: Testmetoden kontrollerar den initiala vidhäftningen (loop-tack) av en etikett. Man mäter den kraft med vilken en materialslinga separeras från en standardtestyta vid en given hastighet.
Testning av kraven på IP-kapslingsklasser
Kapslingsklasser enligt DIN EN 60529/ISO 20653
Olika omgivningsförhållanden och krav innebär att märkningar kan behöva klassificeras enligt IP-kapslingsklasser. De anges med bokstäverna IP och två siffror: Den första anger graden av skydd mot inträngande föremål och den andra för inträngande fukt. Märkmaterialet testas med hjälp av vattenmunstycken.
Testning av vibrationshållfastheten
Vibrationstest enligt DIN EN 50155
I många applikationer och särskilt inom infrastruktur utsätts märkmaterial för vibrationer och skakningar. För att efterlikna vibrationsbelastningen (t.ex. i järnvägsindustrin) utsätts märkmaterialen för ökande och avtagande frekvenser och amplituder. De kontrolleras fem timmar vardera längs alla tre axlarna (x, y, z) och får inte skadas eller lossna. Alla märkmaterial från Phoenix Contact uppfyller dessa höga vibrationskrav.
