Det innehåll som du ser är skräddarsytt för Sverige. Se innehåll för USA | Välj annat land

Medarbetare i en Digital Factory

IIoT-ramverk som bro mellan OT och IT OT meets IT - gör data tillgängliga, läsbara och analyserbara överallt

Insamlade data lagras ofta i produktionens dataskorsten, då de inte har rätt format eller det inte finns någon förbindelse till överlagrade system.

Med vårt IIoT-ramverk får du:

  • En enkel och tillförlitlig förbindelse för datautbyte mellan OT och IT.
  • Gränslösa möjligheter till utbyggnad genom en öppen plattform som inte kräver några programmeringskunskaper.
  • Normaliserade data som är tillgängliga i realtid och som med tidsstämplar är lätta att analysera i historiken.
OT meets IT

För samman olika krav, standarder och inställningar

Data genereras och samlas i OT och IT. Historiskt sett är datautbyte på grund av olika kommunikationssätt och teknik dock bara begränsat möjligt samt kostar mycket tid och pengar. Den tekniska utvecklingen gör att det hela tiden tillkommer allt fler enheter i produktionen.

För att knyta samman dessa båda miljöer behövs en bro som förbinder de båda delarna utan att de för den sakens skull måste förändras. Denna bro måste också möjliggöra gränslös kontinuerlig datahantering så att alla OT- och IT-enheter/system kan kommunicera och utbyta data med varandra. För att klara de krav som Digital Factory ställer ska det gå att svara på förändrade villkor genom förmåga till flexibel anpassning.

Medarbetare framför bildskärm med PLCnext Store

IIoT-ramverk - gränslöst datautbyte tack vare öppna gränssnitt

IIoT-ramverket från Phoenix Contact är ett skalbart, öppet och ytterst flexibelt gränssnitt mellan OT och IT. Tre grundläggande delar ingår i den PLCnext-baserade programvaran:

IIoT-ramverk
Själva IIoT-ramverket är den huvudsakliga delen i lösningen och innehåller basbiblioteket med grundfunktioner, grundelement och visualiseringar. I ramverket normaliseras och sparas insamlade data. Skalbarheten gör det möjligt att använda allt från Raspberry Pi till PC med hög prestanda. Dessutom är sammanlänkning med vår intelligenta lösning MLnext Technology möjlig, för att kunna detektera anomalier med Predictive Maintenance i produktionen.

In-kopplingar
In-kopplingarna (in-apparna) sköter insamlingen av data i OT- och IT-miljöerna. Här behövs en koppling för varje kommunikationsprotokoll. Cykliskt insamlade data sparas okonverterade med en tidsstämpel.

Out-kopplingar
Out-kopplingarna (out-apparna) sköter den fortsatta bearbetningen av data. Vid förfrågan från en OT- eller IT-enhet konverteras normerade data till passande utmatningsformat och skickas i de efterfrågade intervallen.

Lär dig mer om IIoT-ramverket i vår PLCnext Store.

Vårt IIoT-ramverk förenar tack vare sin öppna arkitektur gränslös anslutbarhet med maximalt oberoende.

Stefan Schnake, Manager Manufacturing Data Support
Stefan Schnake
En person analyserar data på bildskärmar

Koppla samman OT och IT redan idag

IIoT-ramverket erbjuder:

  • Maximal frihet och tillverkaroberoende agerande tack vare öppna gränssnitt och möjlighet att skapa egna kopplingar.
  • Bästa tänkbara prestanda och framtidskompatibilitet med PLCnext-maskinvaruplattform som är enkel att byta.
  • En prisvärd lösning för att koppla samman OT och IT med färdiga kopplingar och konfigurationshjälp för nya kopplingar.
  • Möjlighet att göra data tillgängliga och läsbara för alla OT- och IT-system eller enheter.
Individuella och skalbara lösningar
Tillsammans hittar vi den bästa lösningen för dig

Digitalisera din fabrik nu och fortsätt vara konkurrenskraftig även i framtiden.

Kontakta oss nu
Medarbetare i en digital fabrik

Vad är skillnaden mellan OT och IT?

IT står för informationsteknik och innefattar tillgänglighet och styrning av data samt dess maskinvara och programvara. Den riktar in sig på dina datas konfidentialitet och integritet.

Vid Operation Technology, OT, handlar det däremot om maskinvara och programvara som styr och övervakar en produktion och dess processer. De präglas av långa produktlivscykler, diversifierad enhets- och tillverkarmiljö, olika kommunikationsprotokoll samt hårda miljöbestämmelser. Samtidigt håller sensorer och ställdon, som är anslutna till en PLC, ett vakande öga på alla åtgärder inom infrastrukturen. Här används också modern trådlös teknik som Bluetooth 5.0 eller WLAN.
Fokus ligger på personalens säkerhet samt maximal tillförlitlighet och effektivitet i produktionsprocessen.

Industrial Internet of Things (IIoT) inbegriper den totala övervakningen och styrningen av processer i din Digital Factory. Oavsett i vilken bransch IIoT används, innehåller det alltid den senaste tekniken och täcker därmed kraven som ställs på en digitaliserad produktion.