I tillegg til ren generering av energi er også elektrisk mobilitet en nøkkelfaktor på veien til All Electric Society. Med kraftig og intelligent ladeteknikk gjør vi deg sterk for morgendagens E-mobilitet – med bærekraft, nettorganisert og egnet for praksis.
Phoenix Contact E-Mobility
Kompetansesenteret for E-mobilitet i Phoenix Contact-gruppen.
Vi er et datterselskap av Phoenix Contact – som er en global markedsleder for industriell automasjon og elektroteknikk – og holder til i Schieder-Schwalenberg i Nordrhein-Westfalen, ikke langt fra morselskapets hovedsete i Blomberg.
For E-mobilitetens kraftig voksende marked tilbyr vi en stor portefølje med ladeteknikker for både ladegrensesnittet på kjøretøysiden og for ladeinfrastrukturen. Vi er kjent for våre CCS-ladekabler samt for våre ladeplugger med væskekjøling for ultrarask High Power Charging.
Grunnlagt i 2013
IATF-sertifisert
over 1000 ansatte over hele verden, derav 450 i hovedkvarteret
31200 m² samlet areal, derav 13500 m² på hovedkvarteret
Vi feirer at vi har eksistert i ti år
Ti års eksistens: Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
Vårt hovedsete i Tyskland
Gjør deg kjent med vårt fabrikkområde i Schieder-Schwalenberg
Forretningsledelse
Michael Heinemann (til venstre) er CEO og administrerende direktør i forretningsledelsen. Han er ansvarlig for utvikling, markedsføring og salg. Ralf Döhre (til høyre) er bedriftens COO og har ansvar for områdene innkjøp, produksjon og kvalitet.
Testlaboratorium og kvalitetssikring
For å sikre at samtlige av produktene våre oppfyller alle krav gjennomgår de omgivelsessimuleringer, elektriske og funksjonelle tester samt tester for dimensjonsstabilitet og elektromagnetisk kompatibilitet.
Utvikling
Vi utvikler produktkonsepter som kan omsettes i praksis, med utgangspunkt i kundebehov og innovative ideer. Dette resulterer i blant annet koblingsskjemaer, skisser, 3D-utkast og prototyper, før produktet går til serieproduksjon.
Undervisnings- og opplæringssenter
I PHOENIX CONTACT Training Center holder vi opplæringer og seminarer for våre salgsmedarbeidere og bedriftskunder. Som besøkende kan du her oppleve produktene våre live.
Smart Charging Lab
Her bygges komplette ladestasjoner for testformål, før ladeprosessen utføres på elbiler. Dermed kontrollerer vi produktenes kompatibilitet med forskjellige kjøretøymodeller.
Hovedinngang og mottak
Dit første kontaktpunkt, det være seg personlig på stedet eller via telefon: Claudia Bürger tar deg til korrekt kontaktperson, annonserer besøket ditt og organiserer lokaler, avtaler og annet.
Logistikk
Her ankommer materialet fra våre leverandører, som til slutt transporteres til produksjonsavdelingen. Og selvsagt mottar kundene våre produkter herfra. Pålitelig levering og prinsippet Just-in-Time er helt essensielt for oss.
Produksjon og Engineering
Våre ladekabler og ladekontakter produseres på manuelle arbeidsplasser og meget automatiserte produksjonsanlegg, først som prøver, deretter i serie. Nye produksjonsteknologier og -prosesser utarbeides og optimaliseres fortløpende.
Administrasjon
Våre administrative områder omfatter HR, Controlling, IT- og prosesstyring, strategisk og operativt innkjøp samt Supply Chain Management.
Markedsføring og kommunikasjon
Her skisseres, utformes og styres bedriftens og produktenes kommunikasjon utad via forskjellige medier og kontaktpunkter. Det omfatter nettsted, sosiale medier, printmedier, presse, messer og arrangementer.
Produktmanagement og salg
Her styres produktenes komplette livssyklus: Fra idé, dokumentasjon, datavedlikehold og markedsintroduksjon og helt til utfasing – i tett samarbeid med det globale salgsnettverket vårt.
Våre internasjonale avdelinger
Utvikling, produksjon og salg for det globale E-mobilitet-markedet
Innenfor Phoenix Contact-gruppen danner vårt datterselskap PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd., som har sete i Nanjing, kompetansesenteret for det kinesiske E-mobilitet-markedet med sin ladestandard GB/T.
Tilsvarende utvikles og produseres det i Nanjing GB/T-ladekabler samt GB/T-kjøretøyladekontakter.
Grunnlagt i 2015
over 100 ansatte
2700 m² samlet areal
Etter etableringen av vårt datterselskap PHOENIX CONTACT E‑Mobility Sp. z. o. o. i Rzeszów i Polen opprettet vi en komplett ny produksjonsavdeling i løpet av kun fem måneder.
I fabrikken produseres det AC-ladekabler, infrastrukturladekontakter samt kjøretøyladekontakter for det globale markedet.
Grunnlagt i 2020
over 450 ansatte
15 000 m² samlet areal
Din raske forbindelse til Phoenix Contact og E-mobilitetstilbud: Våre avdelinger på stedet. Du finner oss i hele verden, med en personlig kontaktperson fra nettopp ditt land.
55 datterselskaper og 30 representanter sørger for kompetent veiledning og punktlig leveringsservice over hele kloden.
Et blikk inn i vår moderne produksjon
Produksjon av ladekabler hos Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
Vår historie
De viktige milepælene og suksessene fra 2009 og frem til i dag
2009 – Begynnelsen: Utvikling av første kundetilpassede pluggforbinder med kombinert signal- og effektoverføring for lading av elbiler.
2010 – Første serieproduksjon: AC-ladekontakter for kinesiske produsenter av ladestasjoner produseres og leveres i høye stykktall.
2010 – CCS-standardisering starter opp: Sammen med ledende bilprodusenter utvikler og standardiserer vi en global ladestandard for kombinert AC- og DC-lading (senere Combined Charging System, CCS).
2011 – Ladepluggsystem for elbusser: Vi utvikler en pluggforbinder for utskiftning av store batterier i elbusser. På servicestasjonen skiftes de utladede batteriene automatisk ut med de oppladede, slik at bussenes utnyttelsesgrad kan optimaliseres.
2012 – Første ladekabler og -kontrollere: Produsenter av ladestasjoner får for første gang AC-ladekabler og -kontrollere samt prototyper til kombiladekabelen (senere Combined Charging System, CCS) etter foreløpig standard.
2013 – PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH grunnlegges: Det nye datterselskapet i Schieder-Schwalenberg samler all E-mobilitet-kompetanse i Phoenix Contact-gruppen, og da under forretningsledelsen, representert gjennom Helmut Friedrich.
2014 – Hurtiglading i henhold til CCS-standard: Standard IEC 62196-3, som beskriver hurtig DC-lading med CCS, blir vedtatt. Serieproduksjon av ladekabler og kjøretøyladekontakter med samsvar, starter opp.
2015 – CharIN etableres: Sammen med velkjente bilprodusenter slår vi oss sammen til Charging Interface Initiative e.V. for å etablere hurtiglading med Combined Charging System.
2015 – Nytt datterselskap i Kina: Med grunnleggelsen av et eget E-Mobility-datterselskap i Kina reagerer Phoenix Contact på det raskt voksende E-mobilitetsmarkedet i Asia.
2016 – Prototyp High Power Charging: På Hannover Messe holder den amerikanske presidenten Barack Obama og forbundskansler Angela Merkel fremtidens hurtigladeteknikk i hendene.
2017 – Ny forretningsledelse: Oliver Stöckl blir ny daglig leder for PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Han er etterfølgeren til Helmut Friedrich, som gikk av med pensjon i slutten av 2016.
2017 – IATF-sertifisering: PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH sertifiseres etter IATF 16949. Dermed imøtekommer vi bilindustriens strenge krav rundt kvalitet og prosesser.
2018 – Utvidelse av administrasjon og produksjon: Allerede fem år etter at vi ble grunnlagt, blir administrasjonsarealet i Schieder-Schwalenberg mer enn doblet. Videre utvides også produktkapasiteten.
2018 – Markedsoppstart High Power Charging: De første HPC-ladekablene utleveres og tas i bruk i hurtigladestasjoner over hele Europa. I forskningsprosjektet FastCharge viser vi at ultrarask HPC-lading er egnet for praksis.
2019 – Ny forretningsledelse: I begynnelsen av året overtar Michael Heinemann og Ralf Döhre ledelsen av PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Tidligere daglig leder Oliver Stöckl forlater bedriften av familiære grunner.
2019 – Tre Design-Awards: Den nye generasjonen med våre AC-ladekabler har en moderne profil og en ergonomi som gjør at den utmerkes med German Design Award, IF Design Award og Good Design Award.
2019 – Årets innovator: For vår HPC-teknologi ble vi utmerket som Årets Innovator 2019 av Die Deutsche Wirtschaft (DDW). Æresprisvinner Dr. Wladimir Klitschko overrekker økonomiprisen til vår daglige leder Michael Heinemann.
2020 – Innføring av merket CHARX: Det nye navnet samler nå vår brede portefølje med komponenter for ladeteknikk for elektrifisering av kjøretøyer samt for oppbygging av en nettorganisert ladeinfrastruktur på veien inn i All Electric Society.
2020 – Nye produksjonsanlegg i Polen og Tyskland: Vi utvider produksjonskapasiteten på nytt. Vår nye fabrikk i Rzeszów i Polen, blir åpnet, og produksjonsarealet i hovedkvarteret i Schieder-Schwalenberg bygges ut.
2021 – Medlem av Bundesverband Elektromobilität: Som nytt medlem bidrar vi til BEM ved å drive E-mobilitet med utgangspunkt i fornybar energi fremover på verdensbasis.
2022 – Miljøsertifisering og laboratorieakkreditering: Vi består audits rundt sertifisering av vårt miljøstyresystem etter ISO 14001 samt for akkreditering av vårt test- og godkjenningslaboratorium, etter ISO/IEC 17025.
2023 – 10-års jubileum: Vi ser tilbake på et vellykket tiår med en rivende utvikling. Det hele begynte som en liten Start-up, i dag er vi en Global Player med over 1000 ansatte, 25 produksjonslinjer og flere enn 600 produkter.
Høye krav til kvalitet og innovasjon
Derfor kan du stole 100 % på produktene våre
Vi har bestått kontrollene for IATF 16949 og ISO 9001, og er dermed kompetent og pålitelig leverandør for bilindustrien.
Tester som følger utviklingen og som er i samsvar med vårt akkrediterte test- og godkjenningslaboratorium sørger for den elektriske sikkerheten, kulde- og varmebestandigheten og den mekaniske belastbarheten til produktene våre. Etter fremstillingen gjennomgår hvert og et produkt en omfattende funksjonskontroll.
Dermed kan du stole på en stabilt høy kvalitet og pålitelighet ved produktene våre.
Våre AC-ladekabler er allerede tildelt tre anerkjente designutmerkelser: German Design Award, iF Design Award og Good Design Award.
Ved produktutviklingen sammen med Diplom-designer Stephan Gahlow fra Hamburg, lå fokuset på en ergonomisk og attraktiv design, estetisk ergonomi samt på robuste materialer i høy kvalitet.
Med disse utmerkede egenskapene klarte ladekablene å overbevise de uavhengige, internasjonale juryene med eksperter.
For vår banebrytende High Power Charging Technology ble vi utmerket som Årets Innovator 2019.
I en seremoni i Düsseldorf overrekker æresprisvinner Dr. Wladimir Klitschko økonomiprisen fra Deutsche Wirtschaft (DDW) til vår daglige leder Michael Heinemann, vår prosjektleder Robert Ewendt og vår utvikler Dirk Moseke.
Totalt mottok 20 bedrifter en utmerkelse. Kun tre av dem, deriblant vi, ble i tillegg tildelt publikumsprisen etter en avstemning blant leserne.
Vår knowhow rundt teknologi og produksjon
All kompetanse fra en og samme leverandør
Utvikling og Engineering: Når våre ingeniører utvikler nye løsninger, går vi ofte uvanlige veier ved at vi utvikler våre produksjonsmidler og -prosesser selv.
Produksjon og montering: Vår moderne produksjon kjennetegnes av kvalifiserte medarbeidere, høy fleksibilitet og rask reaksjon.
Automatisert Hightech-produksjon: Digitalisert, nettorganisert og nøyaktige sporingsmuligheter – slik sammenflettes strenge kvalitetskrav med høye stykktall.
Godkjent testlaboratorium og kvalitetssikring: Tester som følger utviklingen og som er i samsvar med standarder sørger for sikkerheten og belastbarheten til produktene våre – for stabilt høy kvalitet og pålitelighet.
Sertifisert etter IATF 16949 og ISO 9001: Vi har bestått samtlige audits, og imøtekommer slik de strenge kravene til bilindustrien med hensyn til prosesser, kvalitet og organisasjon.
Maskinteknikk: Phoenix Contact arbeider tett sammen med maskinteknikkindustrien. Den egne maskinteknikkavdelingen har over 260 medarbeidere og lokaliseringer over hele verden som tar seg av utvikling og produksjon.
3D-print: Det være seg prototyper for serieproduksjon i ettertid for våre kunder, eller for mindre stykktall. Med Protiq, som er vår In-House-ekspert på 3D-print, kan vi imøtekomme kundebehovene individuelt.
Sprøytestøp-produksjon: Med en egen sprøytestøp-produksjon kan vi implementere og tilpasse verktøyer på kort tid.
Stanse- og bøyeproduksjon: Produksjonsdybde har alltid vært viktig for oss. Derfor blir stanse- og bøyekomponenter for våre elektrotekniske produkter produsert internt.
Produksjon av dreiestykker: Skruer og metalldeler produseres selv av Phoenix Contact. Nok et eksempel på vår produksjonsdybde, som gjør oss mer uavhengige.
SMD-loddeteknikk: I våre SMD-produksjonslinjer loddes overflatemonterbare komponenter (Surface Mount Device, SMD) direkte på kretskortet ved hjelp av loddbare kontaktflater.
Taktgiver for normer og standarder
Som medlem i viktige nettverk er vi med på å utforme fremtidens E-mobilitet
Charging Interface Initiative (CharIN)
I tillegg til ledende bilprodusenter og TÜV Süd er vi en av grunnleggerne av CharIN, som har som mål å etablere Combined Charging System (CCS) som global hurtigladestandard.
Vårt bidrag til en god fremtid
Bærekraftig tanke og handling er viktig for oss
Et hovedfokus for våre aktiviteter rundt bærekraft er reduksjon av CO₂-utslippene langs produksjonslivssyklusen vår, fra utvikling og produksjon og helt til resirkulering. Vi stiller oss bak Parisavtalen, og har som mål å være CO₂-nøytrale innen 2035. Vi ønsker uttrykkelig at leveransekjedenes aktiviteter – inkludert produksjon og behandling av råstoffer – skal beskytte de naturlige økosystemene.
Med innføringen av et miljøstyresystem etter ISO 14001 har vi forpliktet oss til å integrere miljøvern i samtlige prosesser og dermed redusere miljøpåvirkninger i størst mulig grad.
En nøkkel for å nå fremtidsbildet til All Electric Society er transformasjonen av mobilitetssektoren til E-mobilitet. Med en andel fra 20 til 25 % av primærenergiforbruket spiller denne en helt vesentlig rolle. Med annonseringen fra bilindustrien om at sektoren med personbiler i løpet av de neste 10 til 15 årene skal omstilles komplett til elektrisk drift, er en viktig milepæl satt for å nå målet.
Med produktene våre yter vi et avgjørende bidrag til denne transformasjonen: Ved å tilrettelegge for nettorganisert lading som er egnet i praksis river vi ned flere hindre, og fremskynder slik overgangen til elektrisk, miljøvennlig mobilitet.
Med våre ladekontrollere CHARX control modular lades batteriene til elbiler absolutt smart. Videre kan disse også avgi strøm tilbake til nettet når det er nødvendig. Slik blir vognparker til rentable energiakkumulatorer ved at elbiler blir strømbufrere.
Teknologien bak dette kalles Vehicle-to-Grid. I ISO 15118 beskrives de tekniske forutsetningene og rammebetingelsene for dette. CHARX control modular oppfyller denne standarden allerede nå, og er dermed klargjort for Vehicle-to-Grid.
Med ledende E-mobilitet-ladeteknikk yter vi viktige bidrag for bedre miljøvern. Ved hjelp av vår sertifiserte miljøstyring har vi identifisert samtlige miljøaspekter i bedriften, vi er allerede i stor grad CO₂-nøytrale og holder miljøpåvirkninger på et minimum – med et mål om å konstant redusere dette ytterligere.
