Veien mot en fremtidsrettet kjøttproduksjon Effektiv og bærekraftig bruk av ressurser takket være energimåleutstyret vårt, det åpne økosystemet PLCnext Technology og våre Smart Services.

Bærekraftig matproduksjon: moderne landbruk

Kundeprofil


Rått storfekjøtt i matproduksjon

Frigosorno Internasjonal markedsleder innen premium kjøttproduksjon i Chile

  • Frigosorno er en av de ledende kjøttbedriftene i en av de største kjøttregionene i verden.
  • Siden selskapet ble grunnlagt i 1945 i Osorno i Chile, har det stått for de høyeste kvalitetsstandarder i alle ledd av verdikjeden.
  • Ikke minst takket være sine innovative produksjonsprosesser og bærekraftige energikonsepter er Frigosorno en internasjonal markedsleder og en av pionerene innen fremtidsrettet matproduksjon.

Utfordring


Ansatte som gjør rent på et slakteri

Effektiv bruk av ressurser

Produksjonen av førsteklasses kjøtt krever store mengder råvarer og energi: fra vanning av kornåkrene for å produsere dyrefôr til det høye strømbehovet i slakteprosessen og den komplekse nedkjølingsprosessen av det bearbeidede kjøttet fra produksjon til levering.
Frigosorno ønsker å ha en så presis oversikt som mulig over nøyaktig hvor mye strøm og vann selskapet bruker, når og til hva. Dette bør føre til større åpenhet om den faktiske bruken av energi og andre ressurser. Det gjør det mulig å organisere produksjonsprosessene på en effektiv måte. Innsparingspotensialet vil bli identifisert og utnyttet i fremtiden.
I et av produksjonstrinnene varmes for eksempel en stor mengde vann opp til en viss temperatur. Selskapet ønsker å analysere hvor mye strøm og vann som ble brukt i begynnelsen av justeringene. Frigosorno vil også gjerne vite hvor mye kostnadene har blitt redusert etter at forbruksreduserende tiltak ble iverksatt.

Bonde i fjøs

Integrering av energi- og vannforbruk for ulike produksjonsanlegg i samsvar med lovverket

Nye lovkrav vil tre i kraft fra 2025. Den chilenske regjeringen krever en nøyaktig oversikt over hvor mye av vannforbruket som kommer fra grunnvann og hvor mye som kommer fra alternative kilder, som for eksempel reprosesseringsanlegg. Dette krever ulike målepunkter og sensorer som nøyaktig registrerer og dokumenterer både vannmengde og -kvalitet. Disse kravene stiller selskapene overfor en utfordring når det gjelder å sikre en høy grad av åpenhet rundt den faktiske bruken av vannressursene og samtidig oppfylle de juridiske kravene.

En særlig utfordring ved implementeringen av de nye lovkravene er bruken av produksjonssystemkomponenter fra ulike produsenter. Måleinstrumentene var ikke kompatible og ga ikke standardiserte resultater. Dette førte til vanskeligheter med å registrere og dokumentere vannressursene. Andre leverandører klarte ikke å løse utfordringen med åpne grensesnitt uten å bytte ut de eksisterende målerne og sensorene.

Løsning


Vannmålepunkt hos Frigosorno i Chile koblet til Phoenix Contact automasjonsskap med komponenter

Relevante data gjennom bruk av energimåleutstyr

En viktig suksessfaktor i dette prosjektet var det tette samarbeidet mellom våre eksperter i Chile og Frigosorno-teamet. I begynnelsen av prosjektet ble det kun brukt et energimåleutstyr fra Phoenix Contact til å overvåke strømforbruket. De ansatte hos Frigosorno har gjort seg kjent med hvordan den brukervennlige Plug-and-Play-løsningen fungerer. Under den pågående produksjonen ble det gradvis installert og tatt i bruk flere og flere målere.

Dashbord IIoT MLnext Framework med digitaliserte data

Sømløs integrering av OT og IT takket være åpne grensesnitt

Vår produsentuavhengige grensesnittåpenhet for tilkobling av OT og IT gjør at Frigosorno enkelt kan koble sammen alle eksisterende komponenter i produksjonsprosessen. Dataene fra de eksisterende og nyinstallerte komponentene slås sammen med tre PLCnext-kontrollere. Dataene overføres til IIoT-plattformen Proficloud.io via det åpne PLCnext Technology-økosystemet og IIoT-rammeverket i samsvar med Cyber Security-standarder. Der behandles de med Smart Services fra Phoenix Contact for visualisering, analyse og administrasjon. Proficloud.io er en IIoT-plattform som gjør det mulig for Frigosorno å enkelt koble enhetene sine, enten det er Phoenix Contact-maskinvare eller komponenter fra andre produsenter, til en skyinfrastruktur via Plug-and-Play.

Time Series Data Service

Åpenhet om eget energi- og ressursforbruk

Takket være tydelige analysefunksjoner har Frigosorno til enhver tid full oversikt og kontroll over sitt eget energi- og ressursforbruk, noe som gjør det mulig å gjenkjenne og utnytte potensielle besparelser. Time Series Data Service fra Phoenix Contact brukes til å forbedre strøm- og vannforbruket og til å overholde lovkrav og rapportering. I denne smarte tjenesten er dataene som samles inn av maskinvaren, synlige i dashbord. Selskapet kan se det totale energiforbruket i de integrerte områdene på skreddersydde dashbord. Det er mulig å vise enkelte områder eller systemer separat. Dashbordet viser for eksempel hvor mye vann som brukes i de ulike sektorene, og hvor mye avløpsvann som slippes ut til rensing. Rapporter opprettes for de nødvendige dataene og videresendes enkelt til de relevante myndighetene.

Time Series Data Service

Time Series Data Service fra Proficloud.io tilbyr en kraftig varslingsfunksjon. Denne funksjonen gjør det mulig for Frigosorno å stille inn brukerdefinerte grenseverdier for ulike parametere som strøm- og vannforbruk. Så snart disse terskelverdiene overskrides, sendes det automatisk varsler til de ansvarlige medarbeiderne. På den måten kan selskapet reagere umiddelbart på uvanlige forbruksmønstre og iverksette passende tiltak. Resultatet er at ressursene utnyttes mer effektivt, og kostnadene reduseres. Takket være disse omfattende overvåkings- og alarmfunksjonene har Frigosorno til enhver tid full oversikt og kontroll over sitt eget energi- og ressursforbruk. Dette gjør det mulig for selskapet å gjenkjenne og utnytte potensielle besparelser.

Dine fordeler

  • Større effektivitet og åpenhet i produksjonen takket være datavisualisering og -analyse
  • Enkel rapportering for å overholde lovpålagte rapporteringsplikter til myndighetene
  • Jevn integrering og reduserte anskaffelseskostnader takket være gradvis, skalerbar implementering under pågående produksjon
  • Integrering av eksisterende måleinstrumenter gjennom det produsentuavhengige PLCnext Technology-økosystemet
  • EMpro-energimålere med direkte Rogowski-tilkobling gjør det mulig å ettermontere i eksisterende systemer

Kontakt


Gruppebilde av ekspertteamet for den digitale fabrikken
Your experts for the digital factory
Global Industry Management Digital Factory now
Vi hjelper deg gjerne på veien mot en effektiv, bærekraftig og sikker fabrikk.

Produkter


Mann med laptop foran et automasjonsskap

Ennå ikke funnet et optimalt produkt?

Du er velkommen til å ta kontakt med oss. Vi veileder deg, og sammen finner vi den beste løsningen.

Fasit


Piktogram Digital Factory now

Optimaliserte produksjonsprosesser for bærekraftig kjøttproduksjon

Ved gradvis å innføre ulike digitale fabrikkløsninger får Frigosorno oversikt og kontroll over hele sitt strøm- og vannforbruk i nær sanntid. Takket være den skalerbare og åpne PLCnext Technology kan alle eksisterende komponenter og målesystemer integreres i et intelligent system. Smart Services brukes til å visualisere og analysere data på en oversiktlig måte og lage rapporter. I fremtiden skal det være mulig å overvåke alle damp- og gassykluser i produksjonsprosessen. Målet er å bruke energi og naturressurser enda mer effektivt for å minimere CO2-avtrykket og samtidig maksimere bærekraften i alle prosesser.