Effektivare apparatskåpstillverkning med optimerade processer En effektiv apparatskåpstillverkning behöver inte nödvändigtvis börja med omfattande automatisering. Ofta räcker det med organisatoriska förbättringar, såsom tydligare arbetsflöden, kortare beslutsvägar och bättre tillgång till material, för att avsevärt förbättra produktiviteten och arbetsförhållandena. Det visar samarbetet mellan KSK Elektro Technik Automation och Phoenix Contact.

KSK Automation GmbH, med säte i Haltern am See, ingår i en familjeägd företagsgrupp och är specialiserat på automatiserings- och styrlösningar för industriella anläggningar. Företaget följer projekten från planering och programmering till idrifttagning och tillverkar även lågspänningsställverk. Bland kärnkompetenserna ingår industriell automatisering, PLC-programmering, kranautomatisering och apparatskåpstillverkning.

I takt med företagets kontinuerliga tillväxt hade produktionens befintliga arbetsrutiner stelnat. Processer som hade utvecklats över åren visade sig inte vara optimala inom alla områden. Samtidigt utgjorde den befintliga produktionsytan en ytterligare utmaning. Det begränsade utrymmet innebar begränsade rörelseytor, ineffektiva förflyttningsvägar och svårigheter att nå material och arbetsområden. Målet var därför att effektivisera produktionen utan att nödvändigtvis behöva göra större investeringar. Fokus låg snarare på att analysera befintliga arbetsflöden och identifiera möjligheter till optimering inom organisationen, materialflödet och arbetsplatsens utformning.

Utgångspunkten var en lean-workshop för att kartlägga hur organisatoriska förändringar påverkar ledtiden. På grundval av detta analyserades de faktiska materialflödena och arbetsflödena, och förbättringspotentialer identifierades. Ett viktigt steg var den efterföljande omstruktureringen av produktionsytan: varumottagningen, mellanlagret och den mekaniska bearbetningen omorganiserades för att förkorta transportvägarna, förbättra arbetsflödena och minska störningar som buller.
Samtidigt vidareutvecklades arbetsplatsens utformning i samarbete med de anställda. Prototyper upprättades med Cardboard-teknik som testades i det dagliga arbetet för att sedan implementeras. Resultatet: Ergonomiskt utformade kabeldragningsvagnar med materialförsörjning och strukturerad kabeldragning direkt vid arbetsplatsen. Medarbetarna var delaktiga under hela projektet. Därmed uppkom praktiska lösningar som fungerar i det dagliga arbetet och som kan vidareutvecklas hållbart.