Virtual Control
Den nya Virtual PLCnext Control-portföljen erbjuder en innovativ lösning för industriell automation. Den abstraherar kontrolluppgifter från fysiska enheter och kör dem på kraftfulla datorer, vilket ökar flexibiliteten, skalbarheten och kostnadseffektiviteten. Som ett programkodspaket i en OCI-container möjliggör det sömlös integration, kombinerar OT- och IT-säkerhet och optimerar kostnaderna genom att konsolidera flera PLC-instanser.
Kontakta oss för mer information om produkterna
Effektiva och flexibla styrningslösningar med Virtual PLCnext Control
Virtuella styrsystem spelar en allt viktigare roll inom modern industriell automation. Denna teknik gör det möjligt att abstrahera styrningsuppgifter från fysiska enheter och utföra dem på kraftfulla datorarkitekturer, vilket ger flexibilitet, skalbarhet och kostnadseffektivitet. Virtual PLCnext Control är ett programvarukod-paket i form av en OCI-container som erbjuder en bekant miljö med funktioner, manövrerings- och programmeringsmöjligheter som också är bekanta från maskinvarubaserad PLCnext Control.
Denna teknik gör det möjligt att dynamiskt skala resurser som CPU-kärnor och arbetsminne samtidigt som den ger sömlös IT/OT-konvergens och en robust kombination av OT- och IT-säkerhet. Enkelt underhåll och möjligheten att enkelt flytta applikationer mellan olika maskinvaruplattformar gör Virtual PLCnext Control till en kostnadseffektiv och flexibel lösning för moderna styrningsuppgifter.
-
Kostnadseffektivitet: Genom att använda flera virtuella styrsystem på en enda maskinvaruplattform kan inköpskostnaderna minskas och nya styrsystem kan implementeras snabbt och utan extra maskinvarukostnader.
-
Flexibilitet och skalbarhet: Styrsystemen kan enkelt anpassas och byggas ut för att uppfylla nya krav. Resurser som CPU-kärnor, arbetsminne och nätverksgränssnitt är skalbara. Tack vare containertekniken kan applikationer flyttas sömlöst från en maskinvara till en annan.
-
Underhållsvänlig: Underhåll och uppdateringar kan enkelt utföras med hjälp av beprövade mekanismer för IT-administration. Hantering och implementering förenklas genom användning av containrar.
-
Cybersäkerhet: Kombinationen av IT- och OT-säkerhetsåtgärder ger ett omfattande skydd, och den isolerade driften av de virtuella styrsystemen i containern minimerar risken för säkerhetsluckor.
-
Energieffektivitet: Genom att konsolidera maskinvaran kan energiförbrukningen sänkas, vilket innebär en hållbar lösning.
-
Framtidssäkrad: Den höga graden av anpassnings- och utbyggbarhet hos Virtual PLCnext Control säkerställer att du är rustad för framtida utveckling och teknik.
-
IT/OT-konvergens: Den sömlösa integrationen av IT och OT möjliggör effektivare nätverk och styrning av data och processer.
Containerbaserad Virtual PLC
Tack vare containertekniken och det ökande oberoendet från maskinvaran kan Virtual PLCnext Control dra direkt nytta av gränssnitt, funktioner och prestanda hos mål-maskinvaran. Till exempel är en anslutning till anläggningsnätverket möjlig via Wi-Fi och djupinlärning genom att utnyttja mål-maskinvarans prestanda. Virtual PLCnext Control innehåller dessutom välkända funktioner från existerande maskinvara, t.ex. brandvägg, certifikatserver, fältbussanslutningar och databasfunktioner. Med hjälp av OPC UA och PROFINET möjliggörs kommunikation med SCADA- och styrsystemet samt med I/O-fältbussnivån.
Produktöversikt
Följande licenser kommer vi att kunna erbjuda dig i framtiden. Hitta den passande lösningen för din applikation.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Uppgifter/ESM | 4 | 8 | 16 |
| Antal AR | 16 | 64 | 128 |
| Cykeltid | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Programminne | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Lagringsminne | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus/TCP-server | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET-controller / -device | |||
| Högnivåspråksprogrammering (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App-hanterare | |||
| Larm och kvarhållande |
Tillämpningsområden
Virtual PLCnext Control erbjuder mångsidiga lösningar för olika tillämpningsområden inom industriell automation. Vår teknik hjälper företag att optimera sina processer, minska kostnaderna och öka effektiviteten. Nedan presenterar vi tre huvudanvändningsområden, där Virtual PLCnext Control kan uppfylla dina automatiseringskrav.
Edge-teknik
Edge-teknik med Virtual PLCnext Control optimerar hela värdekedjan genom att minska latenstiderna jämfört med konventionella molnlösningar och möjliggör implementering av koncepten Industri 4.0 och IoT. Denna teknik är idealisk för protokollkonvertering, datainsamling och molndatabehandling. Databehandling i realtid direkt vid källan förbättrar effektiviteten avsevärt.
Vad får du ut av det?
- Databehandling i realtid på plats: Databehandling direkt på plats minskar väntetiderna och förbättrar effektiviteten avsevärt.
- Förbättrad tillförlitlighet: Övervakning och analys i realtid ökar tillförlitligheten och möjliggör snabbare reaktionstider.
- Stöd för Industri 4.0 och IoT: Integreringen av modern teknik som Industri 4.0 och IoT underlättas av edge-teknik.
Exempel:
En vindkraftpark som använder Virtual PLCnext Control kan avsevärt öka anläggningarnas effektivitet och tillförlitlighet. Övervakning i realtid och analys av driftdata på plats möjliggör proaktiv planering av underhållsarbete och minimerar därmed stopptiderna. Detta leder till optimerad energiproduktion och förbättrad övergripande prestanda för vindkraftparken.
Apparattillverkare
Virtual PLCnext Control erbjuder apparattillverkare en flexibel och effektiv lösning för moderna automationskrav. Automationsuppgifter i realtid utförs utan behov av specialiserad maskinvara för styrsystem, vilket ger kostnadseffektivitet. Den sömlösa integrationen av industriella standardprotokoll och fältbussystem samt den ökade flexibiliteten ger tillverkarna möjlighet att enkelt anpassa sig till olika projektkrav.
Vad får du ut av det?
- Kostnadseffektivitet: Elimineringen av dedikerad maskinvara för styrsystem sänker maskinvarukostnaderna avsevärt.
- Sömlös integration: Stöd för industriella protokoll och fältbussystem gör det enkelt att integrera i befintliga system.
- Ökad flexibilitet: Lösningen är flexibelt skalbar och anpassningsbar till olika projektkrav, vilket minskar systemets komplexitet.
Exempel:
En OEM som använder Virtual PLCnext Control kan sänka produktionskostnaderna och öka flexibiliteten. Styrfunktionerna är integrerade direkt i den befintliga maskinvaran, vilket minskar systemets komplexitet och ökar effektiviteten.
Datacenter, telekommunikation och IT
Virtual PLCnext Control erbjuder datacenter en effektiv lösning för styrfunktioner. Detta kan distribueras på olika plattformar, inklusive servrar i datacenter, vilket möjliggör enkel skalning och anpassning. Denna teknik underlättar databehandling och analys i realtid, förbättrar effektiviteten i verksamheten och minskar stopptiderna.
Vad får du ut av det?
- Sänkta maskinvarukostnader: Behovet av fysisk maskinvara minskar genom användning av virtuella styrsystem, vilket sänker kostnaderna.
- Enkel skalbarhet: Virtuella styrsystem möjliggör enkel skalning genom att lägga till eller ta bort virtuella maskiner.
- Minskat underhåll och minskade stopptider: Virtuella styrsystem är enklare att underhålla och kan snabbt startas om eller bytas ut vid behov, vilket minskar stopptiderna.
Exempel:
Ett datacenter som använder Virtual PLCnext Control kan förbättra driftseffektiviteten och minska stopptiderna. Kontrollfunktionerna är implementerade på servrar i datacentret, vilket möjliggör snabb återställning och underhåll.