Effektiv kabelmärkningsprocess PMB Slovakia optimerar märkningsprocessen för kablar med en skräddarsydd lösning från Phoenix Contact. Genom att kombinera THERMOMARK E SERIES med en skräddarsydd programvarulösning skapas en effektiv process som avsevärt förenklar kabelmärkningen.

PMB Slovakia är en specialiserad tillverkare av kabelskydd och kundspecifika kabeldragningslösningar för ett brett spektrum av industriella applikationer. Sedan grundandet år 2006 har företaget etablerat sig som en pålitlig partner för internationella kunder och erbjuder både utveckling och serietillverkning av kabelmonteringar. I en krävande produktionsmiljö tillverkar PMB såväl orderbaserade småserier och specialtillverkade produkter som massproduktion. För att säkerställa produktivitet, spårbarhet och en konstant hög produktkvalitet spelar effektiva och tillförlitliga märkningsprocesser en avgörande roll. PMB lägger här stor vikt vid kvalitet, flexibilitet och modern produktionsteknik.

Projektet inleddes med en proaktiv presentation av THERMOMARK E SERIES från Phoenix Contact. PMB insåg omedelbart potentialen för effektivitetsförbättringar med applikatorn THERMOMARK E.WRAP. Kravet på att möjliggöra drift utan stationär dator utgjorde dock en utmaning som inte kunde hanteras enbart med standardlösningar. Därför inledde Phoenix Contact ett nära samarbete mellan de lokala teamen och företagets egna programvaruspecialister. I samarbete med kunden har vi under flera testfaser utvecklat en skräddarsydd lösning och optimerat den kontinuerligt. För att kunna validera applikationen under verkliga produktionsförhållanden användes en hyrd enhet under denna period. Detta samarbetsinriktade tillvägagångssätt, i kombination med ett starkt tekniskt stöd, ledde slutligen till en lyckad implementering.

I och med införandet av THERMOMARK E SERIES i kombination med en skräddarsydd programvarulösning har PMB genomgripande optimerat märkningsprocessen. Genom att slå samman utskrift och applicering i ett enda sammanhängande processteg elimineras förberedande arbetsmoment, vilket avsevärt minskar den manuella arbetsinsatsen och märkbart snabbar på arbetsflödet. Samtidigt bidrar det standardiserade arbetsflödet till ökad processäkerhet: Inverkan av mänskliga faktorer minimeras, risken för fel minskar och en enhetlig märkning av hög kvalitet säkerställs. Dessutom möjliggör lösningen hög flexibilitet vid användningen. Olika märkningsformat kan snabbt väljas och anpassas, vilket gör det möjligt att effektivt reagera på förändrade krav även vid produkter med många varianter och små seriestorlekar. Att systemet inte är beroende av en dator underlättar dessutom integrationen i tillverkningsmiljön och minskar komplexiteten i den dagliga produktionen.