効率の向上: デジタル化により製造プロセスが最適化および自動化され、結果として効率を向上し運用コストを削減することができます。
サステナビリティ: All Electric Societyは再生可能エネルギーの利用を促進してCO2の排出を削減するため、製造プロセスの持続可能性を支援します。
品質管理: デジタルテクノロジによってより精度の高い製造プロセスの監視・制御が可能になるため、製品の品質が改善します。
柔軟性: ネットワーク化と自動化により、製造ラインが新製品や市場要件の変化に適用できるようになります。
鍵となるのはデジタル化 効率的で持続可能かつ安全な工場のために
データの所有者から管理者へと移行しましょう Digital Factory nowソリューションにより、製造システムの持続可能性を改善するだけではなく、同時に生産性も段階を追って高めていくことができます。当社の包括的なセキュリティコンセプトで、より優れたレジリエンスと安定性を確保することができます。
急速に変化し続けるこの世界では、日々製造プロセスを再考する必要があります。ここで鍵となるのがデジタル化です。当社は日々境界を広げ、柔軟性を持ち、新しい作業方法に常に前向きに取り組んでいます。当社の製品の場合と同じです。
実例:食品産業のサステナビリティ目標をデジタル化で達成
Digital Factory nowソリューションにより、システムの安全性、持続可能性、生産性を向上するための食品産業向けのソリューションを提供します。
IIoT製品ラインアップ:
- リアルタイム監視:センサとアクチュエータの継続的なデータ収集・分析、および逸脱値の早期検出
- デジタルツイン:製造システムの仮想版を作成することによって、計画や最適化が簡単になります。
- IIoTフレームワークによる統合とネットワーク化:各種のシステムや機器をシームレスに統合しデータ処理と分析を改善します。
機械学習と信号テクノロジ: - 予知保全:予知保全要件により予定外の故障を防止します。
- 異常検出:機械学習により、製造データの異常なパターンを早期検出します。
測定テクノロジ: - 正確な測定:高精度機器で製造パラメータを正確に測定するため、品質と効率が向上します。
食品産業は不可欠な生産産業とみなされているため、IEC 62443認証は非常に重要です。当社のIEC 62443準拠のコンポーネントは、最新のセキュリティ規格に準拠する上で役立ちます。
- サイバーセキュリティ:この規格はサイバー攻撃に対する産業用オートメーションおよび制御システム(industrial automation and control systems:IACS)の保護を確保します。
- リスクの最小化:認証は脆弱性との特定と除去に役立つため、製造ダウンタイムやセキュリティインシデントを削減することができます。
- コンプライアンスと信頼:国際的なセキュリティ規格への準拠によって顧客やパートナーからの信頼が増し、競争力が向上します。
- 総合的なアプローチ:この規格は開発から運用、デコミッショニングに至るまでの部品やシステムのライフサイクル全体を網羅しています。
実例:熱処理技術における排出量の削減
鉄鋼、ガラス、セラミックなどのエネルギー集約型産業は、製造チェーン全体にわたる既存の熱処理を低炭素またはゼロ炭素の運用方法へと転換するという課題に直面しています。これには、機能安全を確保しながら持続可能なインフラを構築する、侵襲性が最小限のオープンなテクノロジが必要です。同時に、セキュリティのため、認証取得済みのオープンなデジタル化およびオートメーションプラットフォームを使用できるようにする必要があります。エネルギー転換を成功させるには、再生可能エネルギーや将来の他の低炭素エネルギー源からの電力で稼働できるように熱システムを設計する必要があります。当社のソリューションは熱処理技術における排出量の削減に役立ち、効率性を向上させ環境保護を促進することができます。
- 燃料や排ガス分析用センサ、新世代のセンサの後付けと効果的な統合は、通信プロトコルに関係なく拡張可能
- 炉、溶解タンク、ボイラーの機能安全は、IEC 62443またはNIS 2.0の要件に準拠したサイバーセキュリティと密接に関連
- オペレータは機械学習(ML)と産業向けIoT(IIoT)を導入して、オフプレミスとオンプレミスの両方のシステムで状態ベースの監視とプロセス最適化を行うことが可能
- オープンソースツールGrafanaなどの統一されたパラメータ化プラットフォームを使用することで、燃料ラインの変更に対して、シンプルかつ個別に、スケーラブルに対応可能なローコード/ノーコードアプリケーションを実現でき、これにより俊敏性を高めることが可能です。
異常な動作パターンの早期検出により、燃焼プロセスでの故障や変化を防ぐことができます。これには、ガスの変動、負荷曲線の調整、アクチュエータとダンパの効果的な制御が含まれます。MLnextソフトウェアソリューションを含むPLCnext Technologyはこの目的で使用されます。予測アプローチでは、経済面やサステナビリティ面でも他の潜在的な利点をもたらします:
- ガラス産業のIS機などの熱処理機械の総合設備効率(OEE)が高まり、不良品を大幅に削減
- 自動装置、漏れ検出システム、温度コントローラなどの高価な外部ハードウェアが不要になり、燃料空気比と電気加熱システムを効果的かつインテリジェントに制御
- 工場全体のインテリジェントな状態ベースのプロセス監視。これには、二酸化炭素排出量、炉、煙突通風、炉床圧力、従来の機械の安全性、さまざまな温度と圧力値を測定する安全関連センサを使用
このような背景で、IEC 62443-4-2に準拠したTÜV SÜDによるPLCnext Control製品シリーズのOTセキュリティ認証は、既存の安全認証と組み合わされ、新しい基準を確立します。IEC 62443はOTセキュリティの主要な国際規格です。コントローラの機能安全は、IEC 61508、ISO 13849、IEC 62061安全規格に準拠しています。成功するオートメーションソリューションを導入するには、両方の視点を将来的に連携させる必要があります。改ざん防止への要求と、機械やシステムへのリモートアクセスの組み込みにより、今後の機械規則ではOTセキュリティの側面がますます重要になっています。認証取得済みのPLCnext Control製品シリーズはすでにこれらの要件を満たしています。
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機械メーカー、システムメーカーからのFAQ
PLCnext Technologyを使用すると、リアルタイム対応コントローラの統合やC/C++およびMATLAB® Simulink®などの高級言語の使用が可能です。これによって、柔軟で高性能なオートメーションを実現することができます。
Proficloud.ioは機器管理サービス(Device Management Service)やImpulse Analytics Serviceなどのスマートサービスを提供しているため、予知保全や監視が可能になります。
EMproエネルギー計測ユニットはエネルギーデータを記録・分析し、エネルギー消費を最適化します。すでに定義済みのIIoTフレームワークに統合されているため、追加データサイロの生成は不要です。また、その他のあらゆるメディア(ユーティリティ)にもリンクできます。
メーカーからのFAQ
MLnextはインテリジェントなデータ分析機能を装備しているため、機械学習を通じてプロセスの最適化を行うことができます。PLCnext Store経由のアプリとしてのMLnext。
Radiolineにより、I/O信号とシリアルデータを長距離にわたって無線伝送することができます。大規模システムにおいては特に有用です。
Proficloud.ioはリアルタイムデータを蓄積できるため、「製品のサービス化(Product as a service:PAAS)」などの新しいビジネスモデルの構築が可能です。