データ駆動型サステナビリティ データ駆動型ソリューションによるサステナビリティ:情報を得た上での意志決定、運用プロセスの最適化、ビジネスの強化が可能になり、長期的にビジネスを成功させることが可能です。

持続可能な工場の関係者

効率と持続可能性の向上の鍵となるのは、データの透明性です。

持続可能な工場の基礎となるのはデータです。消費やプロセスに関して最大限の透明化を実現するには、まずデータを収集・評価する必要があります。これが、サステナビリティに向けた第一歩となります。リソースがどこで消費されているかを把握している人のみが、この消費量を最小限に抑え、プロセスを最適化するための手段を活用することができるのです。サイバーセキュリティ要件が非常に高くOTとITの接続性を備えた新しいテクノロジの実用化に加えて、サステナビリティに対する法的要件も増大しています。Digital Factory nowにより、既存システムでも新規システムでも、将来の工場のための日々の課題の解決に向けた、あらゆる意思決定者向けの拡張可能なソリューションを単一のソースにより提供します。

PLCnext Technologyのオープン性により、OTとITが安全に接続され、さまざまなインターフェースの操作が容易になります。現在では、より効率的になったため、さらに持続可能な製造ができるだけでなく、IPの保護も可能になっています。

Vishal Patil氏, General Manager IT & Automation
Serum Institute of India社のGeneral Manager IT & Automation、Vishal Patil氏

段階を追って持続可能な未来へ 温室ガスを削減し持続可能性を向上させる、オープンで拡張可能かつ安全なDigital Factory nowソリューション – 単純な端子台からスマート機器まで柔軟に対応するモジュール型

消費データのアイコン
データ評価のアイコン
Digital factoryサイバーセキュリティのアイコン
MLnextダッシュボードのアイコン
消費データのアイコン

拡張可能性とデジタル化により持続可能性と拡張可能性が向上:
すべての製造コストの約10%を、エネルギーコストが占める場合があります。エネルギー集中型のセクターでは、この割合が40%にのぼることもあります。貴重な資源をより効率的に利用することで得られる効果は、コストの削減だけにとどまりません。気候に損害を与えるガスの排出を削減し、会社の持続可能性フットプリントを向上させることにもつながるのです。
当社のDigital Factory nowソリューションは、すべての消費データに関する透明性を確保するのに役立ちます。

  • 統合と相互操作性:当社の制御盤ソリューションは、既存システムにシームレスに統合可能です。このため、進行中の業務を妨げずに既存インフラを現代化することが必要なブラウンフィールドアプリケーションにも最適です。
  • __モジュール性と柔軟性:__モジュール型製品は高度な柔軟性が特徴で、端子台から複雑なスマートサービスまで、それぞれの固有要件に適応します。
  • デジタル化で将来に対応: ツールボックスとしての当社のデジタル化およびオートメーション用のソリューションは、あらゆるアプリケーションに個別に適したソリューションを実現します。

データ評価のアイコン

大規模な中断を行わず、かつ認証や認定を喪失することなく既存システムを再設計します。単純な端子台から複雑なスマートサービスまで、小規模から大規模までの産業システムに対し拡張可能なソリューションを提供します。例としては、多用途なData Collection Boxや安全なデータ通信用のSecure Edge Boxesなどがあります。

拡張可能なソリューション:
例えばData Collection Boxは、スマートな統合のための適切なソリューションを提供します。インテリジェントでカスタマイズ可能なPLCnext Control、I/O、計測モジュールをコンパクトなケース内に組み合せることで、CEやULなどの認証を喪失することなく、デジタルファクトリー(Digital Factory)の既存の機械やシステムに迅速かつ簡単に取り付けられます。

拡張可能性とデジタル化を組み合わせることによって、プロセスを最適化し、同時に効率と安全性を向上させます。

データの収集の詳細
Digital factoryサイバーセキュリティのアイコン

OT、エッジ、IT、クラウドのデータ処理:保管および正規化されたデータを使用して総合設備効率とサステナビリティを向上させます。グリーンフィールド用アプリケーションでもブラウンフィールド用アプリケーションでも、負担を最小限に抑えながらデータを最適に利用するのをサポートします。
データはOT、IT、クラウドシステムのどこへでも転送することができます。オープンで拡張可能なソリューションが、どんなデータタイプでも無制限にシームレスな処理を実現します。CRA準拠のエッジソリューションによりデータの安全を確保します。

OTとITの出会いの詳細
MLnextダッシュボードのアイコン

ここでは、AIベースのデータ解析によって隠れた可能性を発見することができます。例えば、工場での異常を適時に検出するために、MLnextソリューションはデータを機械学習で評価する機能と、迅速かつ簡単、正確に最適化を行う機能を提供しています。空気や水などのあらゆる媒体の概要が得られます。機械学習に基づくデータ解析には、手動のデータ解析と比較してさまざまなメリットがあります。自動データ評価だけでなく、このアプローチのユーザーは製造プロセス全体への拡張性も期待できます。

異常検出の詳細
ホワイトペーパー
今日から始めましょう:サステナブル・ファクトリーへの6つのステップ

お客様が生成するデータを使用することで、今日のサステナブル・ファクトリーへの鍵はすでに握られています。当社の無料ガイドで、持続可能な未来に向けた重要な第一歩を踏み出すために実施することのできる簡単かつ具体的な対策を見つけてください。

ホワイトペーパーを依頼
ネットゼロ
Digital Factory nowのロゴ

特長

  • 温室ガスの削減および指令や環境目標の順守
  • OTからITへのフィールド接続を開発することによるIIoTプラットフォーム上の追加サービスの使用
  • 個別製造ラインおよびプロセスエリアから個別セクターに至るまで、すべての消費データの透明性を簡単かつ高速で確保
  • Data Collection Boxで、製造プロセスの大規模なかく乱やCE/UL認証の喪失を伴うことなくデータを収集

すべてを把握:ユーティリティの測定と報告 センサからクラウドまで – 測定から分析まで、あらゆる工場とアプリケーションに対してオープン

システム概要 – Digital Factory now