Bærekraftig og effektiv – produksjonsanlegg i Brownfield Komplett digitalisert og samtidig sikker med 60 % tidsbesparelse ved Engineering og implementering.

Tre menn står foran det åpne automasjonsskapet i Serum Institute of India

Kundeprofil


To mannlige medarbeidere hos Serum Institute of India

Serum Institute of India

Serum Institute of India i Pune er en av verdens største vaksineprodusenter. Årlig produseres her rundt 1,5 milliarder vaksinedoser, som selges til hele verden.

Det ble grunnlagt i 1966 av Dr. Cyrus Poonawalla med det formål å produsere livreddende immunbiologiske preparater som frem til da hadde vært mangelvare i India og som ble importert til høye priser.

Utfordring


Åpent automasjonsskap med komponenter fra Phoenix Contact i Serum Institute of India

Digitalisering og forbedret bærekraft

Bærekraften og digitaliseringen i Brownfield må ikke på noen måte ignoreres. Forbruket i fabrikkene må optimaliseres og CO2-fotavtrykket reduseres – det være seg i eksisterende anlegg eller i nybygg. I denne forbindelse innebærer digitaliseringen i tillegg til utfordringer også muligheter til å øke effektiviteten og dermed til å opprettholde konkurransedyktigheten. Digitaliseringen er selve nøkkelen til en bærekraftig produksjon som er basert på data. Disse dataene må samles inn og analyseres for å oppnå best mulig transparens rundt forbruk og prosesser. For bare den som vet hvor de egne ressursene forbrukes, kan utvikle verktøyer for å minimere dette forbruket og optimalisere prosesser.

For å oppnå slike data måtte først flere enn 300 maskiner og prosesser for tilkobling til SCADA-systemet registreres, lagres og visualiseres. Mange forskjellige kommunikasjonsprotokoller og forbindelsen mellom OT og IT utgjorde utfordringen ved dette prosjektet. Data fra de eksisterende anleggene ble samlet inn ved hjelp av Data Collection Box, uten at sertifiseringer eller løpende drift ble negativt påvirket.

Tall, data, fakta: Referanse Case Serum Institute of India

Løsning


Digital Factory - OT meets IT grafikk
Digital Factory - bærekraft grafikk
Digital Factory - Industrial Cyber Security logo
Digital Factory - OT meets IT grafikk

For å kunne opprettholde avtalte vaksineleveranser og unngå dyre, ressurskrevende stillstandstider er det viktig å forhindre anleggssvikt under alle omstendigheter. Transparente prosesser og anomaligjenkjenning bidrar til å oppdage og fjerne begynnende defekter, for eksempel som følge av materialtretthet, før de blir et faktum.

Digital Factory - bærekraft grafikk

En fullstendig transparens rundt prosesser og forbruk er her også nøkkelen til mer bærekraft, da bedriften nå med mer datatransparens også har bedre oversikt over effektiviteten ved bruk av ressurser og dermed kan foreta optimaliseringer i betydning bærekraftbalanse.

Det gir uforandret kvalitet, høy effektivitet i prosessen og skåner verdifulle ressurser.

Digital Factory - Industrial Cyber Security logo

I tillegg til datainnsamling og -behandling kunne vi med vår omfattende Cyber Security-kunnskap og sertifisering etter IEC 62443 vise hva vi er gode for, og oppnår her hos Serum Institute of India Security Level 2, som var ekstremt viktig for farmasibedriften for å for eksempel kunne beskytte formler og prosesser i produksjonen av vaksinestoffer mot uberettiget tilgang.

Med åpenheten til PLCnext Technology er det helt enkelt mulig å forbinde OT og IT sikkert og betjene forskjellige grensesnitt. Nå er vi ikke lenger bare i stand til å produsere mer effektivt og dermed mer bærekraftig, men også beskytte vår IP.

Mr. Vishal Patil, General Manager IT & Automation
Vishal Patil, General Manager IT & Automation hos Serum Institute of India

Fordeler

  • Økt produktivitet: Samle inn, lagre og visualisere prosessdata
  • Optimalisering ved bruk av kunstig intelligens og Machine-Learning
  • Bedre bærekraft ved hjelp av datatransparens
  • 360°-Cyber-Security etter IEC 62443
  • Reduksjon av Engineering-tid med 60 % grunnet prekonfigurert løsning med Data Collection Box
Forbindelse mellom OT- og IT-verdenen

Fasit

En stor fordel ved dette prosjektet var åpenheten til vår PLCnext Technology: Med dette kunne man betjene alle grensesnittene. Med et proprietært system ville dette ikke ha vært mulig. IIoT-Framework som åpent og skalerbart grensesnitt fører til en normalisering av dataene, som er meget forskjellige. Det tilrettelegger for konvertering for kundens eksisterende SCADA-system og forener slik OT og IT. I tillegg til datainnsamlingen og -behandlingen kunne vi med vår omfattende Cyber-Security-kunnskap og sertifisering etter IEC 62443 vise hva vi er gode for, og oppnår her hos Serum Institute of India Security Level 2.