På grunn av planlagt vedlikeholdsarbeid vil du ikke kunne se pris- og leveringsinformasjon, samt legge inn bestillinger (inkl. prøvebestillinger), på våre nettsider fra fredag 23. mai kl. 13.00. Vi tar sikte på full funksjonalitet innen søndag 25. mai kl. 13.00.
Fra 23. desember til og med 2. januar er vårt sentralbord betjent fra kl. 10 til 14.
Vennligst send forespørsler og tekniske spørsmål til norge@phoenixcontact.com
Fra og med 08/01-2025 vil våre priser justeres. Er du eksisterende kunde skal du ha fått varsel per epost. Har du spørsmål, kontakt oss på norge@phoenixcontact.com
IIoT-Framework som lask mellom OT og IT
OT meets IT - når data gjøres tilgjengelige, lesbare og evaluerbare overalt
Innsamlede data lagres ofte i datasiloer i en produksjon, da de ikke foreligger i riktig format eller fordi det ikke finnes noen forbindelse til overlagrede systemer.
Med vår IIoT-Framework får du følgende:
En enkel og pålitelig forbindelse for datautveksling mellom OT og IT.
Grenseløse muligheter for utvidelse gjennom en åpen plattform som det ikke kreves programmeringskunnskaper for.
Normaliserte data som er tilgjengelige i sanntid, og som takket være tidsstempel er enkle å evaluere bakover i tid.
Data genereres og samles i OT og IT. Historien viser at datautveksling som følge av vidt forskjellige kommunikasjonstyper og teknologier kun er betinget mulig, samt meget kostnads- og tidkrevende. I tillegg kommer et stadig høyere antall Devices innenfor produksjonen, som igjen er drevet frem av et teknologisk skift i samfunnet.
For å sammenkoble de to omgivelsene kreves en lask som forener begge verdener, uten å forandre eller tvinge dem. Videre må denne lasken muliggjøre en grenseløs og helhetlig datahåndtering til enhver tid, slik at samtlige OT- og IT-enheter og -systemer kan kommunisere med hverandre og utveksle data. For å imøtekomme kravene fra Digital Factory må fleksible tilpasningsmuligheter i takt med endrede betingelser være mulig.
IIoT-Framework fra Phoenix Contact er et skalerbart, åpent og meget fleksibelt grensesnitt mellom OT og IT. Det PLCnext-baserte programmet inneholder tre grunnleggende bestanddeler:
IIoT-Framework Selve IIoT-Framework er hovedkomponenten i løsningen, og inneholder basisbiblioteket med grunnleggende funksjoner, grunnleggende elementer samt visualiseringer. Innenfor denne Framework normaliseres og lagres de innsamlede dataene. Skalerbarheten tilrettelegger for bruk av Raspberry Pi og helt til høyytelses-PC. Videre er en tilknytning med vår intelligente løsning, MLnext Technology, mulig for å gjenkjenne anomalier ved hjelp av Predictive Maintenance i en produksjon.
In-konnektorer In-konnektorene (In-apper) har oppgaven med å samle inn data i OT- og IT-omgivelser. I den forbindelse kreves det en konnektor for hver kommunikasjonsprotokoll. De syklisk innsamlede, ukonverterte dataene påføres et tidsstempel, og lagres.
Out-konnektorer Out-konnektorene (Out-apper) har oppgaven med å viderebehandle dataene. Ved anmodning fra en OT- eller IT-enhet konverteres de standardiserte dataene til et egnet output-format, og sendes deretter i forespurte intervaller.
IT står for informasjonsteknologi og omfatter tilgjengeligheten og styringen av data og disse dataenes maskin- og programvare. Den har sitt fokus på påliteligheten og integriteten til data.
Ved Operation Technology (OT), derimot, dreier det seg om maskin- og programvare som styrer og overvåker en produksjon og dennes prosesser. Den er preget av lange produktlivssykluser, et diversifisert enhets-/produsentlandskap, forskjellige kommunikasjonssprotokoller samt strenge miljøkrav. Sensorene og aktuatorene, som tilkobles en PLS, har alltid overesikten over enhver bevegelse inne i infrastrukturen. Moderne radiosignalteknologier som Bluetooth 5.0 eller WLAN benyttes også. Personellets sikkerhet samt absolutt maksimal pålitelighet og effektivitet under produksjonsprosessen står helt i forgrunnen.
Industrial Internet of Things (IIoT) omfatter en komplett overvåking og styring av prosesser i Digital Factory. Uavhengig av hvilken bransje IIoT skal benyttes i - den har alltid de nyeste teknologier og dekker dermed kravene for en digitalisert produksjon.
