大電流用パネル貫通型端子台を試験する試験エンジニア

コネクタおよび電子機器用ケースのラボ試験 最高レベルの安全性の試験済み品質

機器製造メーカー向けの最高レベルの品質の接続テクノロジ―高品質、信頼性、耐久性、安全性:これがフエニックス・コンタクトの、機器製造における主要な要素であるプリント基板用端子台、コネクタ、電子機器用ケースに対する保証であり、お客様へのお約束でもあります。製品が製造されたら品質を試験するだけではありません。むしろ、開発プロセスの開始時から、包括的な品質管理プログラムが実施されています。これは、あらゆる電線接続方式が、特定の規格、認証、国固有の要件をみなさなければならないからです。

ラボ試験は試験済みの品質のカギを握ります。当社のDIN EN ISO 17025 DAkkS認定技術ラボでは、シリーズ認証に先だって徹底的な品質試験が実施されます。また、製造中には全ての主要パラメータのプロセス内検査も行われます。ISO 9001およびISO 14001の国際規格に基づく、プロセス指向の統合管理システムにより、当社製品の開発および製造中に、お客様の要件、法律、規格が考慮されることを保証します。

カラーでの大電流用パネル貫通型端子台の3次元シミュレーション

予備試験 品質は開発プロセスから始まります

フエニックス・コンタクトのラボでは、お客様のメリットと品質を最初から最適化するために、最新のシミュレーションツールが使用されます。  コンピュータ支援シミュレーション中の周囲条件は、さまざまな方法で定義できるため、予備試験により、開発段階の開始から、製品の長期的安定性を試験するための最適な条件が提供されます。これには以下が含まれます。 

  • 先行製品品質計画(APQP): ISO 9001、TS 16949、VDAに基づき、開発される製品とプロセスの機能を調和させ、試験コンセプトを検討し、試験方法や試験分類が考慮され、製品仕様が必要な製造文書の形で定義されます。

  • 故障モード影響解析(FMEA): 潜在的な弱点とリスクを特定して排除し、将来の活動の基盤としての対策を定義します。

  • 計算機援用工学(FEM): FEM計算(有限要素法)は、開発段階の初期に使用され、選択した材料と形状が産業で使用するための要件を満たすかどうかを評価します。

  • 生産部品承認プロセス(PPAP): PPAPは、量産のために、合意済みの顧客要件および対応する法律と規格が満たされていることを検証します。

フエニックス・コンタクトのプリント基板用端子台にプレスされる赤熱したワイヤ

材質試験 試験バッチA:材料試験による高品質で、最適な長期的動作

フエニックス・コンタクトが使用する材料は、適合性と長期的動作を評価するために、コンピュータ支援シミュレーションに加えてさらに徹底的な試験が行われます。特定の条件で材料特性は変化するか。過酷な温度下でどのくらいの期間回復力を保てるか。– 当社の試験エンジニアは、このような疑問を調査して、信頼性と耐久性の最高レベルの規格を満たす材料のみが使用されることを確実にします。試験バッチAは製品承認プロセスの最初のブロックで、とりわけ次の試験が含まれます。 

  • グローワイヤー試験
  • サーモグラフィー撮像
  • 走査電子顕微鏡法
  • コンピューター断層撮影法
コネクタに接続された電線に、回転するディスクから給電します。電線は自身の軸を中心に動かされ、軸力にさらされます。

機械的試験 試験バッチB:外部の物理的影響への理想的な耐性による高品質

この品質試験の重点は、中心部への外部からの機械的影響下での製品の耐性にあります。プリント基板用端子台、コネクタ、電子機器用ケースは、特にケースや電線挿入口、接触面の、安定性、変形、曲げおよび破壊動作が試験されます。ラボ試験の試験バッチBは、当社製品の認定のためのプロセスの、2番目のブロックです。

  • 屈曲試験と曲げ試験(IEC 60999-1)
  • 導体引張試験(IEC 60998-2-1)
  • 落下試験
  • 衝撃試験(UL 746C)
  • 低温衝撃試験
  • 可燃性および耐火性試験(UL 30、UL 57、UL 1703)
  • 電線接続容量
  • 電気的接触のロック位置
  • 挿抜力
  • プラグ回数
  • 複数配線
  • 感電防止(IEC 60529)
  • 実装方向指定とコーディング
  • マイクロセクション
フエニックス・コンタクトのラボの直列接続コネクタ

電気試験 試験バッチC:電流および電圧の特性を最適に調整することによる高品質

プリント基板用端子台、コネクタ、電子機器用ケースの電流および電圧特性は、電気品質試験中に調べられます。当社のエンジニアが、例えば材料の絶縁および電流容量特性を試験ラボで試験します。  また、試験シーケンスの前後で接触抵抗も測定されます。3番目のブロックの試験バッチCは、とりわけ次の試験が含まれます。 

  • 周期的過負荷試験(UL 1059に準拠の熱サイクル試験)
  • 周期的エージング試験
  • 熱信頼性
  • 絶縁抵抗(UL 1703、UL 27)
  • 電流容量ディレーティング曲線(IEC 60512-5-2)
  • 接触抵抗測定(ICE 6998-2-1)
  • 高電圧試験
  • インパルス耐電圧試験(IEC 60664-1)
  • 空間距離と沿面距離
  • 抵抗測定
複数のコネクタが、定義された時間の間高速振動にさらされます

環境試験と耐久性試験 試験バッチD:極端な影響での最高レベルの回復力による高品質

当社のプリント基板用端子台、コネクタ、ケースは、耐久性を試験するため、温度衝撃などの極端な気候条件にさらされます。耐振動性とIP保護クラスも検証されます。製品リリース前の4番目のブロックである試験バッチDの目的:極端な環境条件でも高品質、耐久性、信頼性を持つこと。この段階で選ばれた試験には次のものが含まれます。

プリント基板用端子台とその他の電子機器が接続されたプリント基板

タイプ認証と特別試験 試験バッチE:地域または業界固有の規格認定による高品質

フエニックス・コンタクトの試験済み品質とは、プリント基板用端子台、コネクタ、ケースが特定の業界や国の特殊な規格や承認にも準拠しなければならないことを意味します。ラボ試験の最終ブロックとして、試験バッチEにはとりわけ次のものが含まれます。

  • はんだ性試験DIN EN 60068-2-69
  • ウィスカフリー、DIN EN IEC 60068-2-82
  • RoHS適合性
  • 産業および国固有の承認
カタログ
評価済みの品質と安全
プリント基板用端子台・コネクタは、機器製造での基本的な要素です。信頼性が必要であるだけではなく、小型化という点からより小さく堅牢であることが必要です。フエニックス・コンタクトのプリント基板用端子台・コネクタが、量産リリースまでに合格しなければならない試験と検査をご紹介します。
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大電流用パネル貫通型端子台を検査する機器開発者