Effektivitet for flere automasjonsskap Byggningsautomatiseringsselskapet og koblingsanleggsprodusenten TOBOL benytter seg av konsulenttjenester fra Phoenix Contact for å posisjonere seg for fremtiden innen produksjon av koblingsanlegg.

En produksjonshall i Leinefelde i Thüringen: Svarte markeringslinjer trekker seg over det blanke hallgulvet som en spillebane. Gangveiene er oversiktlige, og faglærte og ufaglærte medarbeidere fokuserer på ulike prosesstrinn i byggingen av koblingsanlegg på hvert av de markerte feltene. Alt ser luftig og ryddig ut.

Her produserer TOBOL GmbH koblingsanlegg av høyeste kvalitet. Med den nye produksjonshallen i Leinefelde har de ikke skapt et nytt bygningsskall for gamle prosesser, men komplett omorganisert hele produksjonen av koblingsanlegg. Ved hjelp av Phoenix Contacts konsulenttjenester er produksjonen her basert på lean management-prinsipper.

"Samarbeidet vårt begynte på det gamle anlegget", forteller Tobias Funke, som er daglig leder i TOBOL GmbH. "Phoenix Contacts konsulenttjenester har hjulpet oss med å forbedre våre digitale prosesser og gjøre dem slankere, og vi er i stand til å reagere raskere." Prosessen som dette selskapet har gått gjennom og fortsatt går gjennom, ligger fortsatt foran mange automasjonsskapbyggere.

Det er ikke bare mangelen på fagkrefter som gjør at bedriftene i sektoren i økende grad fokuserer på temaer som effektivisering og digitalisering. For å kunne forsyne alle sektorer i samfunnet og industrien med energi fra fornybare kilder må energidistribusjonsnettene bygges ut massivt. "Etterspørselen etter automasjonsskap vil øke kraftig i årene som kommer på grunn av økende elektrifisering, nettorganisering og automatisering", sier Henning Rey. Som prosjektleder og konsulent har han engasjert seg i mer effektive prosesser innen automasjonsskapbygging.

Utfordringene i fremtiden er store: Det anslås at rundt 20 prosent av energinettet må installeres i tillegg, inkludert de nødvendige koblingsanleggene. Bare for dette må det bygges rundt 5,5 millioner ekstra automasjonsskap på verdensbasis. Det er også behov for flere automasjonsskap for applikasjoner som vil bli elektrifisert i fremtiden, for eksempel E-mobilitet eller bygningsautomatisering.

Likevel opplever konsulenter som Henning Rey ofte en viss skepsis når det gjelder innføring av effektiviserings- og digitaliseringstiltak. En vanlig årsak til dette er en motvilje mot å bruke lean-metoder for å øke effektiviteten i tradisjonelle produksjonsprosesser. TOBOL er nå bedre rustet enn noensinne for slike oppgaver og automatiserte prosesser. "Vi kan nå ta imot bestillinger som tidligere ikke var mulig, inkludert seriebestillinger", sier daglig leder Tobias Funke. Men ingen endrer disse arbeidsprosessene over natten. "Først inviterte vi TOBOL-ansatte til Blomberg for en workshop om målsettinger", sier Bernd Naguschewski, som er leder for Applications-Center for automasjonsskapbygging hos Phoenix Contact. Neste trinn var en Cardboard-Engineering-Workshop.

Tidligere ble produksjonen organisert av produksjonsplanleggere, ofte over hodet på de ansatte. For konsulentene hos Phoenix Contact er det viktig at medarbeiderne er dypt involvert i forbedringsprosessen helt fra starten. I Cardboard-Engineering utformer de selv prototypene av arbeidsplassene sine: "Hva trenger de ansatte? Hvordan er gangveiene? Hvor mange verktøy trenger de egentlig på arbeidsplassen?", beskriver Henning Rey tilnærmingen. Metoden gjør det mulig å modellere arbeidssystemer, simulere arbeidsflyt og analysere prosesser uten å pådra seg kostnader for reelle driftsmidler.

Produksjonsmedarbeider Frank Klaus og kollegene hans har lagt mye hjerte og sjel i prosjektet: "Vi har omorganisert denne hyllen mange ganger og tenkt på den sammen. Så øvde vi, og spilte gjennom alt til vi var fornøyde." Tidligere pleide alle å løpe rundt i hallen hele tiden. Gangveiene var altfor lange. Resultatet av verkstedene var imidlertid ikke bare nye materialvogner, oppmerkede gangveier og en ryddig produksjonshall. Alt materiale leveres just-in-time til arbeidsplassene, og skjermer viser den aktuelle produksjonsstatusen, alt er papirløst og digitalt. Feil, endringer og forslag til forbedringer registreres direkte i systemet.

Ovenfra ser designingeniørene direkte inn i produksjonshallen fra kontorene sine. Derfra sendes koblingsskjemaer, stykklister og monteringsplaner til produksjonen eller det integrerte logistikkområdet, der ordrene plukkes. "Dette var også et resultat av optimaliseringsprosessen: TOBOL har sitt eget logistikkområde. Hos andre selskaper må elektrikerne møysommelig samle inn materialene sine, noe som binder opp verdifull arbeidstid, sier Henning Rey.

Hver morgen kl. 9.45 samles ansatte fra alle deler av hallen. Det er igjen tid for den daglige oppdateringen. I dag er det Ralf Krause, fabrikksjef i TOBOL, som leder runden. Også denne Shopfloor-Management er et resultat av konsultasjonsprosessen, bare 10 minutter om dagen, men det er verdt det: "Med Shopfloor-Management kan vi utveksle informasjon på en effektiv måte – om alt som fungerer i produksjonen, men også om det som går galt", sier Krause. Før kom de ansatte til ham hele dagen med problemer, nå er han ferdig med alt klokken 09.55. "Så møter jeg den daglige lederen ved kaffemaskinen for å snakke om det."

Målrettet arbeid i stedet for konstant kontroll: Medarbeiderne legger inn eventuelle feil som oppstår, direkte i systemet under produksjonen. "Takket være digitaliseringen har vi en tydelig transparens, også for kunden. Vi kan gi tilbakemelding i god tid, og ikke først når det er for sent," sier fabrikksjef Ralf Krause. Daglig leder Tobias Funke legger til: "Lean produksjonsmetodene har gjort oss mye raskere og mer effektive." Begge understreker at samarbeidet med Phoenix Contact alltid har vært et likeverdig partnerskap, og at alle har kommet raskt til mål.

Men ikke bare har prosessene blitt raskere og mer effektive, medarbeidertilfredsheten har også økt. Det kan produksjonsmedarbeider Frank Klaus bekrefte: "Det å flytte inn i et nytt produksjonsanlegg, er en drøm. Men det blir først virkelig bra når du selv kan være med på å forme det: I dag er arbeidsplassene våre slik vi trenger at de skal være."