Domovská stránka
Průmysl a aplikace
Automatizace procesů
Asset Monitoring pro zpracovatelský průmysl

Asset Monitoring pro zpracovatelský průmysl

Máte stále k dispozici všechny relevantní informace k optimalizaci svých procesních zařízení? Můžete rychle reagovat na poruchy nebo výpadky svých zařízení nebo jejich komponent?

Monitorování starších zařízení je stále důležitější. V našem whitepaperu zjistíte, jak můžete zvýšit dostupnost svého stávajícího zařízení a snížit náklady na údržbu.

Vyžádat si whitepaper

Dva muži v kontrolní místnosti sledují procesní zařízení

Konektivita pro inteligentní koncepci monitorování a kontroly

Až už jde o provozní data, množství energie nebo hlášení alarmů, vytvoříme pro vás optimální koncept pro záznam a přenos dat z pole a přeneseme tato data na správné místo.

Transparentní přehled o zařízeních ve velíně

Využijte transparentní přehled o zařízeních a mějte přesný obraz o procesech, potřebě údržby nebo nepozorovaných ztrátách efektivity.

Inteligentní využití procesních dat

Provozovatelé procesních zařízení stojí před problémem, jak co nejúsporněji provádět optimální údržbu, snížit provozní náklady, a zároveň splnit zvyšující se funkční, normativní a energetické požadavky. Klíčem je postupná digitalizace. Záznam a přenos potřebných údajů z terénu je komplexní a nesmí omezit provozní bezpečnost.

S našimi otevřenými, bezpečnými a škálovatelnými koncepty spojení a komunikace využijete dostupná procesní data z terénu pro efektivní provoz.

Polní konektivita u zařízení v technologii procesů

Vaše výhody:

Nízké náklady na realizaci díky otevřeným, škálovatelným řešením
Univerzální přístupy řešení od záznamu dat až k cíli s komunikační technikou nezávislou na systému
Využívání služeb s přidanou hodnotou na platformách IoT díky konstrukci polní konektivity z OT na IT
Zajištění do budoucna díky mnohaletým zkušenostem v oboru a utváření perspektivních standardů, jako je otevřená architektura NAMUR (NOA)

Whitepaper

Monitorování starších zařízení

Přečtěte si v našem whitepaperu mj. příklady monitorování pro redukci výpadků nebo snížení nákladů na údržbu. Dále se dozvíte více o označení vybavení zařízení s transpondéry RFID v jednoduché rádiové síti pro zjednodušení údržby. Navíc získáte dostatečný přehled o otevřené architektuře NAMUR (NOA).

Vyžádat si whitepaper

Náhled whitepaperu Monitorování starších zařízení

Polní konektivita mezi OT a IT

Pro zajištění bezproblémového propojení OT a IT přeměníme protokoly polní sběrnice a I/O data na syntax kompatibilní s IT. Tato data lze poté jako doplňkové služby využít pro prediktivní údržbu, vytvoření digitálního dvojčete nebo pro udržitelnou optimalizaci procesů.

Vizualizace nepřetržitého toku dat v zařízení zpracovatelského průmyslu

Díky bezproblémovému propojení úrovní OT a IT zvýšíte produktivitu a dostupnost svých výrobních zařízení.

Univerzální datový tok mezi OT a IT

Protože se výrobní zařízení liší v runtimu, stupni automatizace a elektrifikace, jsou zapotřebí individuální koncepty pro záznam a přenos dat.

HART, PROFIBUS, Modbus, PROFINET, OPC UA, kabelové nebo rádiové připojení: s našimi rozmanitými možnostmi komunikace společně s vámi vytvoříme správný koncept pro jednoduché načtení, přenos a poskytnutí potřebných dat z pole.

OT IT Bridge od společností KROHNE, Software AG a Phoenix Contact YouTube

Zvýšení účinnosti a bezpečnosti

Moderní koncepty architektury, ke kterým patří otevřená architektura NAMUR, a profesionální integrace OT a IT poskytuje společný základ pro realizaci projektů Průmyslu 4.0 napříč odděleními a splnění vysokých požadavků na bezpečnost dat. Integrace OT a IT je základem pro efektivní digitalizaci procesních zařízení. Pomáhá zvyšovat konkurenceschopnost průmyslu na mezinárodním trhu.

S řešením OT IT Bridge od firmy KROHNE a softwarem společností AG a Phoenix Contact můžete data bezpečně přenášet z úrovně pole do úrovně IT, aniž by došlo k ovlivnění řízení procesu.

Příklady použití ve zpracovatelském průmyslu

Přečtěte si o konkrétním využití našich monitorovacích řešení, určených pro zvýšení bezpečnosti osob a zařízení, eliminaci výpadků nebo splnění požadavků na ochranu životního prostředí a energetickou účinnost.

Rotující zařízení

Prediktivní údržba: spolehlivě sledujte stav svého rotujícího zařízení.

Více informací o rotujícím zařízení

Muž porovnává na notebooku stavy as-planned a as-built

Digitální dvojče

Digitální transparentnost zařízení díky jednoduchému porovnání stavů as-planned a as-built.

Více informací o digitálním dvojčeti

Souběžné vytápění

Získejte jistotu jednoduše na základě měření proudu.

Více informací o monitorování souběžného vytápění

Nouzové sprchy

Monitorování nouzových sprch pro ještě větší bezpečnost personálu.

Více informací o monitorování nouzových sprch

Ruční ventily

Rádiový přenos informací o poloze ventilu v reálném čase do vašeho řídicího systému.

Více informací o monitorování ventilů

Úrovně hladiny

Okamžité rozpoznání odchylek díky spolehlivému monitorování stavu hladiny.

Více informací o monitorování stavu hladiny

Propojení digitálního ropného pole do sítě

Digitální ropné pole

Bezpečný dohled na dálku: mějte neustále přehled o stavu svého výrobního závodu.

Více informací o digitálním ropném poli

Potrubí

Časově synchronní záznam a přenos dat pro monitorování potrubí.

Více informací o sledování netěsností

Digitalizace otevírá nové přístupy monitorování

V procesních zařízeních se nachází mnoho inteligentních měřicích přístrojů polní sběrnice podporujících HART, které generují stále více dat. Tato data jsou v klasické pyramidě automatizace uživateli téměř nepřístupná. Otevřená architektura NAMUR poskytuje tato data, a tím pomáhá při digitalizaci zpracovatelského průmyslu.

Otevřená architektura NAMUR (NOA) Připojení nových konceptů dohledu s NOA

Pyramida automatizace doplněná o otevřenou architekturu NAMUR (NOA)

Topologická struktura pro realizaci konceptu NOA

Druhý komunikační kanál

Připojení nových konceptů monitorování, např. prediktivní údržby, vyžaduje vyšší výkon. Mnoho řídicích systémů tento potřebný výkon neposkytuje, protože jsou často v provozu již léta nebo dokonce celá desetiletí. Plošné monitorování zařízení, jako jsou čerpadla, vyžaduje v klasické struktuře pyramidy automatizace velmi vysoké náklady na inženýrství.

Společnost NAMUR proto vypracovala digitální řešení otevřené architektury NAMUR, zkráceně NOA. Díky využití druhého komunikačního kanálu nyní existují nové a jednodušší přístupy monitorování.

Bezpečný přístup bez zpětného působení

S druhým kanálem směrem ke cloudu využijete procesní data z pyramidy automatizace jednoduše a bezpečně pro monitorování a optimalizaci zařízení. Probíhající výrobní proces to nijak neovlivní.

Budete tak mít přístup ke všem zaznamenaným datům přístrojů a infrastruktury. Získáte hlubší vhled a větší otevřenost v zařízeních.

Inteligentní koncepce monitorování a optimalizace

S naším ekosystémem PLCnext Technology je možné pomocí vedlejšího kanálu NOA vytvořit bez velkých technologických nákladů jednoduché standardizované datové připojení – prostřednictvím moderního a bezpečného rozhraní OPC UA.

Využijte data v cloudu, např. PROFICLOUD od Phoenix Contact, Azure od formy Microsoft atd. pro big data, Asset Monitoring, monitorování polních přístrojů, prediktivní údržbu nebo k optimalizaci procesů.

Přejít k PLCnext Community

Představení konceptu otevřené architektury NAMUR

NOA – Mastering the complexity of connectivity YouTube

Jednoduché vysvětlení NOA

V tomto videu o ZVEI a NAMUR se dozvíte více o výhodách a konceptu otevřené architektury NAMUR.

Další informace o NOA nebo doporučení NAMUR 175 najdete na webové stránce NAMUR:

Diskuze odborníků o otevřené architektuře NAMUR

V odborné diskuzi v rámci akce Phoenix Contact Dialog Days Edition Process Automation ve Frankfurtu se bude diskutovat především o přidané hodnotě, aktuálním stavu a perspektivě technologie NOA na příkladu zařízení IDEA.

Zapojí se viceprezident společnosti NAMUR Michael Pelz, vedoucí pracovní skupiny NAMUR 2.8 „architektury automatizace“ Timo Himmelsbach a také Ronny Becker ze společnosti Bilfinger Engineering & Maintenance GmbH a Wilfried Grote z firmy Phoenix Contact. Diskuzi bude moderovat Thomas Tauchnitz ze společnosti TAUTOMATION.CONSULTING.

Efektivně od prototypu až po škálovatelné řešení

K prokázání hospodárnosti provozu můžete použít např. monitorování. Na tomto základě můžete koncepty škálovat a rozvinout na celý výrobní závod.

Motor u zařízení zpracovatelského průmyslu

Individuální koncepty řešení

Škálovatelnost vytváří flexibilitu a snižuje komplexnost i rozpočet ve vstupní fázi. V závislosti na zkušenosti v pilotní fázi můžete koncept přizpůsobit pro následující fázi.

Rádi vás postupně provedeme od návrhu přes konstrukci prototypu nebo zkušební verze až po škálovatelné zavedení a rozšíření.