Sappi Limited je předním světovým dodavatelem papíru, papíroviny a chemické celulózy. Ve společnosti Sappi Stockstadt GmbH vyrábí více než 550 zaměstnanců ročně až 145 000 tun celulózy a 230 000 tun papíru. Každý pracovní den opustí závod až 1 000 tun papíru.
Závod má vlastní elektrárnu a čistírnu odpadních vod.
Jemný papír, které oceňuje svět tisku a médií, se dodávají do přibližně 100 zemí světa pro výrobu prémiových časopisů, katalogů, uměleckých knih nebo špičkové tiskové reklamy.
Jednotlivá souběžná vytápění byla doposud pravidelně kontrolována při speciální inspekční prohlídce. Kromě toho se k monitorování všech systémů potrubního souběžného vytápění používal proudový chránič. Zkušenost však ukázala, že navzdory tomu nebyly spolehlivě zjištěny všechny výpadky.
Proces vykládky musel být krátce po zahájení opět zastaven kvůli zamrzlému potrubí. To znamenalo časově náročné a nákladné odstraňování ledu a čištění postiženého potrubí, což by v nejhorším případě mohlo vést k dočasnému zastavení výroby.
S naším monitorovacím systémem se měří proud každé topné části potrubí. Pokud dojde k odchylce 0,5 A, vygeneruje se v systému řízení procesu varovné hlášení, které se okamžitě zobrazí na monitoru ve velíně a případně také ve vzdálené dílně. Zaměstnanci tak včas odhalí změny a mohou okamžitě reagovat, aby zajistili vysokou dostupnost zařízení.
Zvláštností řešení ve Stockstadtu byla integrace měřených hodnot do stávajícího systému řízení procesů, protože mezi jednotlivými částmi budovy nebyly žádné kabelové trasy. Bylo proto třeba vytvořit jednoduchý a spolehlivý přenos signálu.
Pomocí našeho rádiového systému Radioline se měřené hodnoty předávají bezdrátově. V závislosti na požadavcích aplikace se realizují různé topologie. Po nalezení řešení rádiového spojení byly signály ze souběžného potrubního vytápění integrovány do systému řízení procesu prostřednictvím modulu Modbus/RTU.
Vzhledem k velmi silným betonovým stěnám panovala nejistota ohledně zavedení rádiové komunikace. Rádiový test na místě pak sloužil k určení přenosové frekvence a typu antény, které jsou vhodné pro daný scénář nasazení.
Požadované komponenty byly rychle identifikovány a jako podklad pro schválení rozpočtu byl předložen důkaz o spolehlivém bezdrátovém přenosu.
Údaje o všech potrubních souběžných vytápěních jsou předávány do velínu a tam vizualizovány. Vedle aktuálního proudu v jednotlivých souběžných vytápěních se zaměstnancům zobrazuje v případě poklesu i varovné hlášení.
Nákladná kabeláž mezi částmi budovy není nutná. Naměřené hodnoty jsou bezdrátově přenášeny do systému řízení procesu pomocí našeho rádiového systému Radioline. Data jsou centrálně k dispozici v monitorovacím řešení systému řízení procesu pro velín a dílnu. Časově náročné kontrolní obchůzky již nejsou zapotřebí.
S dohledovým systémem lze kontrolovat několik souběžných potrubních vytápění současně a ihned zjistit změny. Řešení tak přispívá nejen ke zvýšení disponibility zařízení, ale také snižuje pracovní a finanční zátěž.
