Digital Factory: budoucnost začíná již dnes

Zvyšování produktivity, udržitelnosti a posilování bezpečnosti dat
Člověk ve výrobě elektroniky Phoenix Contact

Klíčem je digitalizace Pro efektivní, udržitelnou a bezpečnou továrnu

Přejděte z role vlastníka do role správce svých dat. S řešeními Digital factory now nejen zlepšíte udržitelnost své výroby, ale současně zvýšíte produktivitu – krok za krokem. Naše komplexní koncepce bezpečnosti přitom zajišťuje větší odolnost a stabilitu.

V rychle se měnícím světě musíme každý den přehodnocovat své výrobní procesy. Klíčem k tomu je digitalizace. Každý den posouváme hranice a jsme flexibilní a otevření novým možnostem spolupráce. A naše produkty také.

Dr. Till Potente, Viceprezident pro provoz a udržitelnost
Dr. Till Potente – Phoenix Contact Electronics GmbH
Elektronická publikace
Přehled o Digital Factory now v interaktivní elektronické publikaci

Zjistěte více o našich řešeních Digital Factory now v našem interaktivní elektronické publikaci.
Ponořte se do světa digitální továrny a zjistěte, jak moderní technologie zajišťují větší udržitelnost, produktivitu a bezpečnost zařízení. Naše elektronická publikace vám nabízí nejen podrobné informace a aktuální trendy, ale také interaktivní řešení, která vám pomohou zefektivnit vaši výrobu a zajistit její budoucnost.

Přečtěte si ji a využijte nabízených výhod
Elektronická publikace o Digital Factory now

Příklad z praxe: Dosažení cílů udržitelnosti v potravinářském průmyslu pomocí digitalizace

Dva zaměstnanci v potravinářském průmyslu s iPadem a informačním panelem
Konceptuální rámec IIoT v potravinářském průmyslu s nápojovými lahvemi
Certifikace IEC 62443
Dva zaměstnanci v potravinářském průmyslu s iPadem a informačním panelem

Zvyšování efektivity: digitalizace optimalizuje a automatizuje výrobní procesy, což vede k vyšší efektivitě a nižším provozním nákladům.
Udržitelnost: All Electric Society podporuje využívání obnovitelné energie a snižuje emise CO2, čímž přispívá k udržitelnosti výrobních procesů.
Kontrola kvality: Digitální technologie umožňují přesnější monitorování a řízení výrobních procesů, čímž zlepšují i kvalitu výrobků.
Flexibilita: síťové propojení a automatizace dovoluje rychle přizpůsobovat výrobní linky novým produktům nebo měnícím se požadavkům trhu.

Konceptuální rámec IIoT v potravinářském průmyslu s nápojovými lahvemi

S Digital Factory now vám nabízíme řešení na míru pro potravinářský průmysl, která zlepší udržitelnost, produktivitu a bezpečnost vašich zařízení:
Portfolio IIoT:

  • Monitorování v reálném čase: průběžný záznam a analýza dat ze snímačů a akčních členů a včasná detekce odchylek.
  • Digitální dvojčata: virtuální reprezentace výrobních zařízení usnadňují plánování a optimalizaci.
  • Integrace a propojení s rámcem IIoT: bezproblémová integrace různých systémů a přístrojů s cílem zlepšit zpracování a analýzy dat.
    Strojové učení a signalizační technika:
  • Prediktivní údržba: předvídání požadavků na údržbu umožňuje předcházet neplánovaným výpadkům.
  • Detekce anomálií: včasné rozpoznání neobvyklých vzorů ve výrobních datech díky strojovému učení.
    Měřicí technika:
  • Přesné měření: precizní přístroje pro přesné monitorování výrobních parametrů za účelem zvyšování kvality a efektivity.

Certifikace IEC 62443

Certifikace IEC 62443 má pro potravinářský průmysl jakožto kritickou výrobu velký význam. Díky našim komponentám certifikovaným podle normy IEC 62443 vám pomůžeme dodržovat platné bezpečnostní normy:

  • Kybernetická bezpečnost: tato norma zaručuje ochranu průmyslových automatizačních a řídicích systémů (IACS) před kybernetickými útoky.
  • Minimalizace rizik: certifikace pomáhají identifikovat a eliminovat slabá místa, čímž se snižuje riziko výpadků výroby a bezpečnostních incidentů.
  • Compliance a důvěra: dodržování mezinárodních bezpečnostních standardů posiluje důvěru zákazníků i partnerů a skýtá konkurenční výhodu.
  • Komplexní přístup: norma pokrývá celý životní cyklus komponent a systémů, od vývoje, přes provoz, až po vyřazení z provozu.

Příklad z praxe: Snižování emisí v technologii tepelného zpracování

Zaměstnanec v průmyslu tepelného zpracování, data a přístrojové panely
Funkční bezpečnost v kontextu průmyslové technologie tepelného zpracování
MLnext pro strojové učení a umělou inteligenci v technologii tepelného zpracování
PLCnext Control s bezpečnostní pečetí TÜV
Zaměstnanec v průmyslu tepelného zpracování, data a přístrojové panely

Energeticky náročná odvětví, jako je ocelářský, sklářský a keramický průmysl, stojí před výzvou převést své stávající tepelné procesy v rámci celého výrobního řetězce na provoz s nízkými nebo nulovými emisemi CO₂. To vyžaduje minimálně invazivní, otevřené technologie, které vytvářejí udržitelnou infrastrukturu a zároveň zajišťují funkční bezpečnost. Zároveň musí být dostupné certifikované, otevřené platformy pro digitalizaci a automatizaci, které zajistí bezpečnost. Aby byl energetický přechod úspěšný, musí být tepelné systémy navrženy tak, aby mohly být provozovány elektřinou ze zdrojů obnovitelné energie nebo jiných budoucích zdrojů energie s nízkými emisemi CO₂. V zájmu zvýšení efektivity a ochrany životního prostředí přispívají naše řešení ke snížení emisí v oblasti technologie tepelného zpracování.

Funkční bezpečnost v kontextu průmyslové technologie tepelného zpracování

  • Modernizace a efektivní integrace snímačů pro analýzu paliva a výfukových plynů, stejně jako nové generace snímačů, lze škálovat nezávisle na komunikačním protokolu
  • Funkční bezpečnost pece, tavicí nádrže nebo kotle jde ruku v ruce s kybernetickou bezpečností v souladu s požadavky normy IEC 62443 nebo NIS 2.0
  • Provozovatel může zavést strojové učení (ML) a průmyslové IoT (IIoT) pro monitorování stavu a optimalizaci procesů ve svém závodě – jak mimo místo, tak zejména v místě instalace
  • Agilitu lze zvýšit pomocí aplikací s nízkým nebo žádným kódováním, které umožňují jednoduché, individuální a škálovatelné přizpůsobení měnícím se palivovým trasám pomocí jednotných platforem pro parametrizaci, jako je open source nástroj Grafana

MLnext pro strojové učení a umělou inteligenci v technologii tepelného zpracování

Včasným rozpoznáním neobvyklých vzorců chování lze předejít poruchám a změnám v procesech spalování. To zahrnuje kolísání plynu, přizpůsobení zatěžovacích křivek a efektivní řízení akčních členů a tlumičů. K tomuto účelu se používá PLCnext Technology, včetně softwarového řešení MLnext. Prediktivní přístup nabízí také další potenciální ekonomické a udržitelné výhody:

  • Vyšší celková efektivita aktiv (OEE) ve strojích tepelného zpracování – jako je stroj s jednotlivými oddíly ve sklářském průmyslu – a tím i výrazné snížení zmetkovosti
  • Efektivní a inteligentní řízení poměru paliva a vzduchu a elektrických topných systémů díky úspoře nákladného externího hardwaru, jako jsou automaty, systémy kontroly těsnosti nebo regulátory teploty
  • Inteligentní a stavové monitorování procesu v celé továrně, včetně bezpečnostních snímačů pro měření emisí, tlaku v peci, tahu komína a tlaku v ohništi, klasické bezpečnosti strojů a různých teplot a tlaků

PLCnext Control s bezpečnostní pečetí TÜV

V této souvislosti stanovuje bezpečnostní certifikace OT produktové řady PLCnext Control od společnosti TÜV SÜD podle normy IEC 62443-4-2 v kombinaci se stávající bezpečnostní certifikací nové standardy. IEC 62443 je hlavní mezinárodní norma pro bezpečnost provozní technologie. Funkční bezpečnost řídicích systémů odpovídá bezpečnostním normám IEC 61508, ISO 13849 a IEC 62061. Aby bylo možné realizovat úspěšná automatizační řešení, je nutné v budoucnu propojit oba pohledy. Vzhledem k poptávce po ochraně proti manipulaci a zahrnutí dálkového přístupu ke strojům a systémům nabývá aspekt bezpečnosti provozní technologie v nadcházejícím nařízení o strojích stále většího významu. Certifikovaná produktová řada PLCnext Control již tyto požadavky splňuje.

Kontakt


Skupinové foto expertního týmu pro digitální továrnu
Your experts for the digital factory
Global Industry Management Digital Factory now
Rádi vás podpoříme na cestě k efektivní, udržitelné a bezpečné továrně.

Časté dotazy výrobců strojů a zařízení

Ikona zvyšování produktivity
Údržba Proficloud v chytrých hodinkách
276560
Ikona zvyšování produktivity

PLCnext Technology umožňuje integrovat řídicí jednotky pracující v reálném čase a používat vyšší programovací jazyky, jako jsou C/C++ a MATLAB® Simulink®. To dovoluje flexibilní a výkonnou automatizaci.

Údržba Proficloud v chytrých hodinkách

Proficloud.io nabízí chytré služby, jako je Device Management Service a Impulse Analytics Service, které umožňují preventivní údržbu a monitorování.

276560

Přístroje pro měření energie EMpro zaznamenávají a analyzují energetická data za účelem optimalizace spotřeby energie. Jsou předdefinované a již integrované v rámci IIoT, aniž by generovaly další datová sila, a lze je tam také propojit se všemi ostatními médii (rozvodnými sítěmi).

Časté dotazy výrobců

Ikona strojového učení MLnext
Produkty Radioline
Síťové body Proficloud.io v tabletu
Ikona strojového učení MLnext

MLnext nabízí inteligentní analýzu dat a umožňuje optimalizovat procesy s pomocí strojového učení. MLnext jako aplikace z obchodu PLCnext Store.

Produkty Radioline

Radioline umožňuje bezdrátový přenos I/O signálů a sériových dat na velké vzdálenosti, což je užitečné zejména v rozsáhlých zařízeních.

Síťové body Proficloud.io v tabletu

Proficloud.io umožňuje agregovat data v reálném čase a vyvíjet nové obchodní modely, např. typu „produkt jako služba“.