Zvýšení efektivity: digitalizace optimalizuje a automatizuje výrobní procesy, což vede k vyšší efektivitě a nižším provozním nákladům.
Udržitelnost: vize All Electric Society podporuje využívání obnovitelných zdrojů energie a snižuje emise CO2, čímž přispívá k udržitelnosti výrobních procesů.
Kontrola kvality: digitální technologie umožňují přesnější monitorování a řízení výrobních procesů, čímž zlepšují i kvalitu výrobků.
Flexibilita: síťové propojení a automatizace umožňují rychle přestavovat výrobní linky na výrobu nových produktů nebo je přizpůsobovat měnícím se požadavkům trhu.
Digital Factory: Budoucnost začíná již dnes
Vytváření skutečné přidané hodnoty z dat Pro vyšší efektivitu, odolnost a bezpečnost vašeho zařízení
Přejděte z pozice vlastníka do pozice správce svých dat. S řešeními Digital factory now nejenže zlepšíte efektivitu svého zařízení, ale také současně zvýšíte produktivitu a disponibilitu – krok za krokem. Naše řešení v oblasti kybernetické bezpečnosti a bezpečnosti strojů při tom zajistí vyšší odolnost, stabilitu a shodu s normami podle aktuálních zákonných směrnic.
Příběhy úspěchu z projektů našich zákazníků
Optimalizace spotřeby energie a zdrojů na základě dat Vytvoření transparentnosti. Zvýšení efektivity. Měřitelné snížení emisí CO₂.
Tyto reference ukazují, jak se dají na základě dat spotřeby odvodit cílená opatření vedoucí k vyšší efektivitě, nižšímu využívání zdrojů a udržitelnému snížení uhlíkové stopy celých zařízení.
Zabránění odstávkám zařízení dříve, než k nim dojde Včasná detekce anomálií. Cílené řízení údržby. Zajištění disponibility.
Od reaktivního přístupu k proaktivnímu: Z těchto referencí se dozvíte, jak můžete pomocí našich analýz strojového učení založených na umělé inteligenci předcházet výpadkům, zefektivnit procesy údržby a trvale zvýšit disponibilitu svých kritických infrastruktur.
Digitalizace stávajících zařízení, aniž by došlo k ohrožení kritických procesů Dodatečná instalace bez přerušení provozu. Propojení IT a OT. Bezpečné síťové propojení dat.
Díky našim řešením pro digitalizaci brownfieldů a integraci IT/OT nemusí digitalizace začínat od nuly. Tyto reference ukazují, jak se stávající výrobní prostředí krok za krokem síťově propojují, analyzují a optimalizují. S naším otevřeným ekosystémem PLCnext Technology probíhá automatizace stupňovatelně a bezpečně v souladu s aktuálními směrnicemi pro kybernetickou bezpečnost a bezpečnost strojů.
Příklad z praxe: Dosažení cílů udržitelnosti v potravinářském průmyslu pomocí digitalizace
S koncepcí Digital Factory now vám nabízíme řešení na míru pro potravinářský průmysl, která zlepší udržitelnost, produktivitu a bezpečnost vašich zařízení:
Portfolio IIoT:
- Monitorování v reálném čase: nepřetržitý sběr a analyzování dat ze snímačů a akčních členů pro včasnou detekci odchylek
- Digitální dvojčata: virtuální znázornění výrobních zařízení usnadňují plánování a optimalizaci.
-__ Integrace a síťové propojení s konceptuálním rámcem IIoT:__ bezproblémová integrace různých systémů a přístrojů pro lepší zpracování a analýzu dat
Strojové učení a signalizační technika: - Prediktivní údržba: předvídání nutnosti údržby pro předcházení neplánovaným výpadkům
- Detekce anomálií: včasné rozpoznání neobvyklých vzorů ve výrobních datech díky strojovému učení
Měřicí technika: - Přesná měření: vysoce přesné přístroje pro přesné monitorování výrobních parametrů za účelem zvýšení kvality a efektivity
Certifikace IEC 62443 má pro potravinářský průmysl jakožto kritickou výrobu velký význam. Se svými komponenty certifikovanými podle normy IEC 62443 vám pomůžeme splnit aktuální bezpečnostní normy:
- Kybernetická bezpečnost: tato norma zaručuje ochranu průmyslových automatizačních a řídicích systémů (IACS) před kybernetickými útoky.
- Minimalizace rizik: certifikace pomáhají identifikovat a eliminovat slabá místa, čímž se snižuje riziko výpadků výroby a bezpečnostních incidentů.
- Dodržování předpisů a důvěra: dodržování mezinárodních bezpečnostních standardů posiluje důvěru zákazníků i partnerů a skýtá konkurenční výhodu.
- Komplexní přístup: norma zahrnuje celý životní cyklus komponentů a systémů, od vývoje přes provoz až po vyřazení z provozu.
Příklad z praxe: Snížení emisí v termoprocesní technice
Energeticky náročná odvětví, jako je ocelářský, sklářský či keramický průmysl, stojí před výzvou, jak převést své stávající tepelné procesy v rámci celého výrobního řetězce na provoz s nízkými nebo nulovými emisemi CO₂. To vyžaduje minimálně invazivní, otevřené technologie, které vytvářejí udržitelnou infrastrukturu a zároveň zajišťují funkční bezpečnost. Současně s tím musejí být k dispozici certifikované, otevřené platformy pro digitalizaci a automatizaci, které zajistí bezpečnost. Aby byl energetický přechod úspěšný, musejí být tepelné systémy navrženy tak, aby se daly napájet elektřinou z obnovitelných zdrojů energie nebo jiných budoucích zdrojů energie s nízkými emisemi CO₂. Pro zlepšení efektivity a zvýšení ochrany životního prostředí přispívají naše řešení ke snižování emisí v tepelné procesní technice.
- Modernizace a efektivní integrace snímačů pro analýzu paliva a výfukových plynů, stejně jako nové generace snímačů, lze škálovat nezávisle na komunikačním protokolu
- Funkční bezpečnost pece, tavicí nádrže nebo kotle jde ruku v ruce s kybernetickou bezpečností v souladu s požadavky normy IEC 62443 nebo NIS 2.0
- Provozovatel může zavést strojové učení (ML) a průmyslové IoT (IIoT) pro monitorování stavu a optimalizaci procesů ve svém závodě – jak mimo místo, tak zejména v místě instalace
- Agilitu lze zvýšit pomocí aplikací s nízkým nebo žádným kódováním, které umožňují jednoduché, individuální a škálovatelné přizpůsobení měnícím se palivovým trasám pomocí jednotných platforem pro parametrizaci, jako je open source nástroj Grafana
Včasným rozpoznáním neobvyklých vzorců chování lze předejít poruchám a změnám v procesech spalování. To zahrnuje kolísání plynu, přizpůsobení zatěžovacích křivek a efektivní řízení akčních členů a tlumičů. K tomuto účelu se používá PLCnext Technology, včetně softwarového řešení MLnext. Prediktivní přístup nabízí také další potenciální ekonomické a udržitelné výhody:
- Vyšší celková efektivita aktiv (OEE) ve strojích tepelného zpracování – jako je stroj s jednotlivými oddíly ve sklářském průmyslu – a tím i výrazné snížení zmetkovosti
- Efektivní a inteligentní řízení poměru paliva a vzduchu a elektrických topných systémů díky úspoře nákladného externího hardwaru, jako jsou automaty, systémy kontroly těsnosti nebo regulátory teploty
- Inteligentní a stavové monitorování procesu v celé továrně, včetně bezpečnostních snímačů pro měření emisí, tlaku v peci, tahu komína a tlaku v ohništi, klasické bezpečnosti strojů a různých teplot a tlaků
Časté dotazy výrobců strojů a zařízení
PLCnext Technology umožňuje integrovat řídicí jednotky pracující v reálném čase a používat vyšší programovací jazyky, jako jsou C/C++ a MATLAB® Simulink®. To dovoluje flexibilní a výkonnou automatizaci.
Proficloud.io nabízí chytré služby, jako je Device Management Service a Impulse Analytics Service, které umožňují preventivní údržbu a monitorování.
Přístroje pro měření energie EMpro zaznamenávají a analyzují energetická data za účelem optimalizace spotřeby energie. Jsou předdefinované a již integrované v rámci IIoT, aniž by generovaly další datová sila, a lze je tam také propojit se všemi ostatními médii (rozvodnými sítěmi).
Časté dotazy výrobců
MLnext nabízí inteligentní analýzu dat a umožňuje optimalizovat procesy s pomocí strojového učení. MLnext jako aplikace z obchodu PLCnext Store.
Radioline umožňuje bezdrátový přenos I/O signálů a sériových dat na velké vzdálenosti, což je užitečné zejména v rozsáhlých zařízeních.
Proficloud.io umožňuje agregovat data v reálném čase a vyvíjet nové obchodní modely, např. typu „produkt jako služba“.