Identifisere og eliminere effektivitetsbremser i automasjonsskapbygging
Har slike effektivitetsbremser også for lengst blitt en del av hverdagen din?
Mandag morgen på verkstedet for automasjonsskapbygging. Oppdraget er angivelig klart, men likevel går arbeidet tregt fordi det mangler verktøy, materialene ikke er klare og informasjonen ikke stemmer overens. I stedet for klare prosesser oppstår forsinkelser, koordinasjonsarbeid og improviserte løsninger.
Det er små avbrudd som ingen egentlig stiller spørsmålstegn ved. Men nettopp der ligger problemet. For det som knapt merkes hver for seg, summerer seg opp gjennom dagen, gjennom oppdraget og gjennom hele produksjonen: Søketid, unødvendige bevegelser, doble arbeidstrinn og uklare opplysninger bremser verdiskapningen. Disse skjulte tapene kaller vi effektivitetsbremser. Det lumske er at det meste av det som sluker energi, er usynlig og for lengst har blitt en del av hverdagen vår. Men den som oppdager dem, kan fjerne dem målrettet, ofte allerede ved hjelp av små endringer og passende løsninger.
Typiske effektivitetsbremser ved automasjonsskapbygging
Når veier tar tid Effektivitetsbremser som unødvendig gange, rekkevidder og leting etter materialer
Delen er ikke på plass, det mangler det nødvendige verktøyet, eller det ligger i den andre enden av verkstedet. Så det blir løping, griping og leting. Mer enn én gang om dagen. 82 % av bedriftene foretar verkstedsmontering. Samtidig bruker 64 % av personer som jobber med automasjonsskapbygging ingen Lean-metoder. Konsekvensene er generelt for lange søketider, unødvendige bevegelser, avbrutte arbeidsprosesser og manglende fokus på selve arbeidet. Det som føles som sekunder, akkumuleres i løpet av dagen til reelle effektivitetstap på grunn av mange små, unødvendige omveier og ustrukturert tilgjengeliggjøring av materialer.
Når informasjon bremser Effektivitetsbremser mellom papir, datakaos og mediebrudd
Manglende data, utdatert informasjon, manuelt datavedlikehold eller papirdokumentasjon: I stedet for å jobbe, må man lete, sammenligne og spørre om opplysninger. 88 % av maskinbyggerne bruker fortsatt papir i produksjonen, mens bare 12 % arbeider helt digitalt. Samtidig mottar 88 % av bedriftene kundedata i PDF-format, mens egentlige Engineering-data er unntaket. Konsekvensen: Brudd i datastrømmen, dobbeltarbeid, versjonskaos og tidstap på grunn av manglende, uklar eller spredt informasjon.
Når håndgrep blir en feilkilde Effektivitetsbremser mellom hardt arbeid, delprosesser og tap av presisjon
I automasjonsskapbyggingen preger manuelle oppgaver hverdagen, fra montering av utstyr på monteringsskinner, lederkonfeksjonering og til kablingen. 86 % av de tyske automasjonsskapbyggerne arbeider med lav automatiseringsgrad, og bare 14 % bruker assistansesystemer. Det som ser ut som rutinehandlinger, fører i det daglige arbeidet til merkbare tidstap. Samtidig fører gjentatte arbeidshandlinger til økt risiko for feil og svingende kvalitet. Mange avvik går ubemerket hen, men fører ofte til tidkrevende og kostbart etterarbeid.
Våre løsninger mot effektivitetsbremser
Mange av faktorene som reduserer effektiviteten kan fjernes raskere enn man tror. Med klare strukturer, gjennomtenkte arbeidsplasser og riktig tilgjengeliggjøring av informasjon. Dette produktutvalget viser konkrete tiltak for å eliminere effektivitetsbremser i praksis.
Arbeidsplasser som motarbeider effektivitetsbremser Strukturert, ergonomisk, effektiv
Sammen mot effektivitetsbremser
Prosessveiledning ved automasjonsskapbygging
I hverdagen sniker det seg inn effektivitetsbremser overalt, og de blir ofte til vaner. Selv om de ved første øyekast virker små, fører de samlet sett til store tap. Det er nettopp her vår prosessrådgivning kommer inn i bildet. Sammen kartlegger vi åpenbare og skjulte ineffektiviteter hos deg på stedet. Vi ser ikke bare på de enkelte arbeidstrinnene, men på samspillet mellom medarbeidere, materiale og informasjon. Med utgangspunkt i dette utvikler vi sammen med deg skreddersydde løsninger som passer til produksjonen din. Selv små endringer kan gi store effektivitetsgevinster. Derfor optimaliserer vi prosessene dine trinn for trinn – i fellesskap, med utgangspunkt i praksis og på en måte som kan gjennomføres umiddelbart.
