Virtual Control
Den nye Virtual PLCnext Control-porteføljen tilbyr en innovativ løsning for industriell automatisering. Den abstraherer kontrolloppgavene fra fysiske apparater og utfører dem på kraftige datamaskiner, noe som øker fleksibiliteten, skalerbarheten og kostnadseffektiviteten. Som en programvarekodepakke i en OCI-container muliggjør den sømløs integrering, kombinerer OT- og IT-sikkerhet og optimaliserer kostnadene ved å konsolidere flere PLS-programmer.
Ta kontakt med oss for mer informasjon om produktene
Effektive og fleksible styringsløsninger med Virtual PLCnext Control
Virtuelle styringssystemer spiller en stadig viktigere rolle i moderne industriell automasjon. Denne teknologien gjør det mulig å abstrahere kontrolloppgaver fra fysiske enheter og utføre dem på kraftige dataarkitekturer, noe som gir fleksibilitet, skalerbarhet og kostnadseffektivitet. Virtual PLCnext Control er en programvarekodepakke i form av en OCI-container som tilbyr et kjent miljø med funksjoner, betjenings- og programmeringsmuligheter som også er kjent fra maskinvarebaserte PLCnext Control.
Denne teknologien gjør det mulig å skalere ressurser som CPU-kjerner og RAM dynamisk, samtidig som den sørger for sømløs IT/OT-konvergens og en robust kombinasjon av OT- og IT-sikkerhet. Enkelt vedlikehold og muligheten til å flytte applikasjoner uten problemer mellom ulike maskinvareplattformer gjør Virtual PLCnext Control til en kostnadseffektiv og fleksibel løsning for moderne styringsoppgaver.
-
____Kostnadseffektivitet: Ved å bruke flere virtuelle kontrollere på én enkelt maskinvareplattform kan anskaffelseskostnadene reduseres, og nye kontrollere kan implementeres raskt og uten ekstra maskinvarekostnader.
-
____Fleksibilitet og skalerbarhet: Kontrollsystemene kan enkelt tilpasses og utvides for å oppfylle nye krav. Ressurser som CPU-kjerner, RAM og nettverksgrensesnitt er skalerbare. Takket være containerteknologien kan applikasjoner flyttes sømløst fra én maskinvare til en annen.
-
____Vedlikeholdsvennlighet: Vedlikehold og oppdateringer kan enkelt utføres ved hjelp av velprøvde IT-administrasjonsmekanismer. Administrasjon og distribusjon forenkles gjennom bruk av containere.
-
____Cyber Security: Kombinasjonen av IT- og OT-sikkerhetstiltak gir omfattende beskyttelse, og den isolerte driften av de virtuelle kontrollerne i containeren minimerer risikoen for sikkerhetshull.
-
____Energieffektivitet: Ved å konsolidere maskinvare kan energiforbruket reduseres og dermed tilby en løsning som er bærekraftig.
-
____Fremtidssikker: Den høye graden av tilpasning og utvidelsesmuligheter i Virtual PLCnext Control sikrer at du er rustet for fremtidig utvikling og teknologi.
-
____IT/OT-konvergens: Den sømløse integreringen av IT og OT muliggjør mer effektiv nettverkstilkobling og kontroll av data og prosesser.
Containerbasert Virtual PLC
Takket være containerteknologien og den økende maskinvareuavhengigheten som følger av dette, kan Virtual PLCnext Control dra direkte nytte av grensesnittene, funksjonaliteten og ytelsen til målmaskinvaren. Det er for eksempel mulig å koble seg til systemnettverket via WiFi og dyp læring ved å utnytte ytelsen til målmaskinvaren. Virtual PLCnext Control tar dessuten med seg kjente funksjoner fra den eksisterende maskinvaren, for eksempel brannmur, sertifikatserver, feltbusstilkoblinger og databasefunksjoner. OPC UA og PROFINET kan brukes til å kommunisere med SCADA- og kontrollsystemet samt I/O-feltbussnivået.
Produktoversikt
Vi vil kunne tilby deg følgende lisenser i fremtiden. Finn den beste løsningen til nettopp din anvendelse.
|
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
|
|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Oppgaver / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Antall AR-er | 16 | 64 | 128 |
| Syklustid | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Programminne | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Dataminne | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Modbus / TCP server | 8 | 16 | 32 |
| PROFINET-Controller / -Device | |||
| Høynivåspråkprogrammering (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| App Manager | |||
| Alarming and retaining |
Bruksområder
Virtual PLCnext Control tilbyr allsidige løsninger for ulike bruksområder innen industriell automasjon. Teknologien vår hjelper bedrifter med å optimalisere prosessene sine, redusere kostnadene og øke effektiviteten. Nedenfor presenterer vi tre hovedområder der Virtual PLCnext Control kan oppfylle dine krav til automatisering.
Edge-Computing
Edge-Computing med Virtual PLCnext Control optimaliserer hele verdikjeden ved å redusere ventetiden sammenlignet med konvensjonelle skyløsninger og muliggjør implementering av Industrie 4.0- og IoT-konsepter. Denne teknologien er ideell for protokollkonvertering, datainnsamling og Cloud Computing. Databehandling i sanntid direkte ved kilden forbedrer effektiviteten betydelig.
Hva betyr det for deg?
- Databehandling i sanntid på stedet: Behandling av data direkte på stedet reduserer ventetiden og forbedrer effektiviteten betydelig.
- Forbedret pålitelighet: Overvåking og analyse i sanntid øker påliteligheten og gir raskere responstider.
- Støtte for Industrie 4.0 og IoT: Integreringen av moderne teknologier som Industrie 4.0 og IoT gjøres enklere ved hjelp av Edge-Computing.
Eksempel:
En vindpark som bruker Virtual PLCnext Control, kan øke effektiviteten og påliteligheten til anleggene sine betydelig. Sanntidsovervåking og -analyse av driftsdata på stedet gjør det mulig å planlegge vedlikeholdsarbeidet proaktivt og dermed minimere svikttider. Dette fører til optimalisert energiproduksjon og forbedret ytelse for vindparken.
Utstyrsprodusenter
Virtual PLCnext Control tilbyr utstyrsprodusenter en fleksibel og effektiv løsning for moderne automatiseringskrav. Automatiseringsoppgaver i sanntid utføres uten behov for spesialisert styremaskinvare, noe som gir kostnadseffektivitet. Den sømløse integreringen av industrielle standardprotokoller og feltbussystemer samt den økte fleksibiliteten gir produsentene muligheten til å tilpasse seg ulike prosjektkrav på en enkel måte.
Hva betyr det for deg?
- Kostnadseffektivitet: Elimineringen av dedikert styremaskinvare reduserer maskinvarekostnadene betydelig.
- Sømløs integrering: Støtte av industriprotokoller og feltbussystemer gjør det enkelt å integrere i eksisterende systemer.
- Økt fleksibilitet: Løsningen er fleksibelt skalerbar og kan tilpasses ulike prosjektkrav, noe som reduserer systemkompleksiteten.
Eksempel:
En OEM som bruker Virtual PLCnext Control, kan redusere produksjonskostnadene og øke fleksibiliteten. Styrefunksjonene er integrert direkte i den eksisterende maskinvaren, noe som reduserer systemkompleksiteten og øker effektiviteten.
Datasentre, telekommunikasjon og IT
Virtual PLCnext Control tilbyr datasentre en effektiv løsning for styrefunksjoner. Disse kan brukes på ulike plattformer, inkludert servere i datasentre, noe som gjør det enkelt å skalere og tilpasse. Denne teknologien muliggjør databehandling og analyse i sanntid, forbedrer driftseffektiviteten og reduserer svikttid.
Hva betyr det for deg?
- Reduserte maskinvarekostnader: Behovet for fysisk maskinvare reduseres ved bruk av virtuelle kontrollere, noe som senker kostnadene.
- Enkel skalerbarhet: Virtuelle kontrollere gjør det enkelt å skalere ved å legge til eller fjerne virtuelle maskiner.
- Redusert vedlikehold og svikttid: Virtuelle kontrollere er enklere å vedlikeholde og kan raskt startes på nytt eller byttes ut ved behov, noe som reduserer svikttiden.
Eksempel:
Et datasenter som bruker Virtual PLCnext Control, kan forbedre driftseffektiviteten og redusere svikttid. Styrefunksjonene er implementert på servere i datasenteret, noe som muliggjør rask gjenoppretting og vedlikehold.