IO-Linkとは。
IO-Linkは世界的に標準化された初のI/Oインターフェースです。このテクノロジは工作機械やシステム製造において通信規格としての地位を確立しました。IO-Linkインターフェースを使用する製品の数は急速に増加しています。通信規格には多くのメリットがあり、新しいアプリケーションの機会を作って、産業向けIoT（IIoT）などの重要な問題への投資を構成します。IO-Linkは、センサおよびアクチュエータをオートメーションシステムに接続するためのオープンなシリアルポイントツーポイント通信プロトコルであると定義されています。
IO-Link Safetyにより、最初から最後まで安全な通信を実現します。これによりユーザーは、IODDによる簡単なパラメータ設定や迅速な機器交換など、機能安全分野における代表的なIO-Linkの利点も活用することができます。
IO-Linkの特長
- 生産性の向上
- 設置、メンテナンス、交換のプロセスが簡素化
- データの可用性と精度の向上
- リモート診断によるトラブルシューティングが可能
生産性
IO-Link機器はコントローラに詳細な状態データを提供します。このデータは、問題をすばやく特定できるため、メンテナンス計画に役立ちます。たとえば、ユーザーが6か月ごとに汚れたセンサから警告メッセージを受け取った場合、年に2回都合の良い時間に、清掃を計画することができます。さらに、機器のリアルタイム障害検出により、予期しないダウンタイムを最小限に抑えて運用コストを削減できます。
簡素化
IO-Linkはすべて簡単です。標準ケーブルとコネクタを使用できるため、設置が簡単です。ご使用のシステムを監視して設定を修正できるため、メンテナンスが簡単です。IO-Link機器のエラー検出機能を使用すると、問題の原因をすばやく簡単に特定することができます。コントローラに格納されているパラメータデータにより、交換プロセスも簡単です。IO-Link機器を交換する必要がある場合、格納されたパラメータはプログラミング機器を使用せずに自動的にIO-Link機器に複製されます。結果として、システムの再操作準備をすばやく行うことができます。
データの可用性と精度の向上
IO-Linkのないアナログセンサは、データがコントローラに到達する前に複数のA/D変換を通過することが多く、エラーの発生に繋がる可能性があります。IO-Link機器には、1つのA/D変換機能しかありません。これにより測定精度が向上し、プロセス全体の精度が向上します。
リモートコンフィグレーション
ステータスメッセージに応答することにより、デスクからIO-Link機器のパラメータを変更することができます。したがって、障害を修正するために、製造ラインをシャットダウンして機器に物理的にアクセスする必要がなくなりました。
IO-Linkシステムの部品
IO-Linkシステムのアーキテクチャは、1つのコントローラ、1つのIO-Linkマスタ、および1つ以上のIO-Link機器で構成されています。シンプルな3線式のシールドなしケーブルで接続されており、設置がより簡単でコスト効率良く行うことができます。
標準センサでは対応していないIO-Link機器の機能とは。
IO-Link機器は次の3つのデータタイプを供給します：
__- プロセスデータ：__IO-Link機器がIO-Linkマスタに読み込んで送信する状態情報、またはIO-LinkマスタがIO-Link機器に送信する情報。このプロセスでは、状態情報も同様に送信されます。従って、プロセスデータが有効かどうかを確認することができます。距離センサによって測定された距離は、プロセスデータの一例です。
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__サービスデータ：__IO-Link機器に書き込むか、IO-Link機器で読み取ることができる情報。例：センサのモデルまたはメーカー番号は、機器の識別や新しい機器の設定に役立ちます。
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イベントデータ： （過熱などの）イベントが起こるとすぐにIO-Link機器からIO-Linkマスタに送信されるエラーメッセージなどの通知。
IO-Link製品
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