EMproや温度、振動、圧力センサなどの機器を使用して、三相モータの動作に関する重要なデータを記録することができます。収集したデータは、エネルギー消費とモータの性能を監視・最適化するため、MLnextソフトウェアアプリで分析されます。
生産性を向上 データに基づいて意思決定を行い、効率を高め、資源を節約し、システムの有効性を向上させましょう。
プロセス品質を向上しダウンタイムを短縮 操作中のターゲットを絞った最適化
システムおよびプロセスチェーンが効率的に稼動すればするほど、コストと利益率の改善効果は大きくなります。これは、製造ラインや熱プロセス、食品産業施設、重要インフラなど、何に関しても同様です。データにサポートされる最新のソリューションにより、センサからクラウドまでの透明性が実現し、インテリジェントで資源を節約し、柔軟性の高いプロセスが可能になります。
継続的な状態監視、AIベースの分析、シームレスなOT-IT統合により、ダウンタイムを削減し、品質を向上させ、生産量を増やすことができます。同時に、隠れた最適化の可能性が可視化され、操作の安全性と資源使用の持続可能性の向上につながります。その結果、費用対効果、可用性、持続可能性を同等に強化する、効率的で将来を見据えたシステム運用が可能になります。
当社のソリューションの製品ラインアップでは、堅牢なオートメーション・テクノロジとインテリジェントなAI機能を組み合わせています。これにより、データに基づく制御と意思決定が可能になり、機械やシステムの有効性が大幅に向上します。
特長
- 分散型の機械やシステムの迅速でモジュール型されたデジタル化とオートメーションによる効率向上
- 機械学習および人工知能（MLnext）を使ったAIベースのプロセスの監視・最適化により製造品質が向上
- 状態に基づく監視と予知保全による意志決定の迅速化
- エッジソリューションやVirtual ControlからMLnextによるインテリジェントな解析まで、オープンで高性能なPLCnext Technology Ecosystemで生産量を増加
ポンプシステムの適切な設計と効率的な稼働により、エネルギー使用量を最大50%削減可能
実例：All Electric Societyを背景にしたポンプと三相モータの最適化 効率的で省コスト：データ駆動型ソリューションとオープンシステムにより、エネルギー消費と運用コストを削減
フエニックス・コンタクトのMLnextおよびPLCnext Technologyなどのオープンシステムとデータ駆動型ソリューションを統合することで、三相モータの監視と制御を最適化することができます。PLCnext Technologyは、機械学習モデルとその他の最新テクノロジを統合できる、オープンで柔軟なエコシステムです。状態を予測し適時にメンテナンスを開始することにより、モータの継続的な監視と最適化を行うことができます。
ガラス、化学、鉄鋼などの産業における熱処理などの重要分野では、冗長ポンプが誤ったアプリケーションや性能クラスで何年にもわたって作動したり、そもそも寸法が誤っていたりすることがあります。これによって、操作や保管にかかるコストは高くなります。操作データを継続して監視・分析することによって、こうした非効率性が早期に検出され、除去されます。
データに基づく監視により、シールやダイヤフラムの不良が早期に検出されます。これにより、コストが節約でき、操作の安全性や効率が向上します。
経済面で、オートメーションのレベルをインテリジェントに向上 従来のMES手法より30～50%安価：プロセスについての目標を絞ったオートメーション、解析、最適化により、コストを削減しながら効率を向上
コンパクトなスマート製造キャビネット（Smart Production Cabinet）は機械を制御し、システムを監視して、重要な診断を提供します。モジュール型設計により、エンジニアリング済みで個別のコンフィグレーションの理想的な組み合わせを選択することができます。さらに、この設計に基づいて独自のソリューションを実装することができます。
スマート製造（Smart Production）ライブラリは、独自のオープンオートメーション規格を作成するためのファンクションブロックと表示エレメントの集合です。わずかなプログラム作業で、重要な制御、監視、診断機能を実装し、適切な視覚化を使用できます。統合型PLCnext Web HMIサーバに基づく表示は、ルールベースでアプリケーションプログラムから自動的に生成され、個別に拡張することも可能です。
適切なトレーニングと分かりやすい説明により、世界中で使用可能なシステムのオートメーション規格を実装することができます。
人の役割の変化に伴い、人と機械のインタラクションに適したヒューマン・マシンインターフェース（Human Machine Interface）を構築する必要があります。フエニックス・コンタクトのモジュール型オペレータステーション（Modular Operator Station）は、堅牢性と人間工学に基づいた薄型デザインを組み合わせ、インテリジェントで高性能な操作オプションを組み入れて提供します。モジュール型オペレータステーションは、追加のエンジニアリング作業なしでシステムに設置することができます。必要なのは電源とネットワーク接続のみです。
モジュール型オペレータステーション（Modular Operator Station）には、IPC-65 PCの他に内蔵ウェブクライアントが備わっています（オプションでオープンのWindowsオペレーティングシステムもあります）。柔軟な性能、さまざまな画面サイズ、キーパッドやキーボード、マウス、RFIDリーダーなどの複数の操作オプションを備えています。
スマート製造ソリューションにより、製造におけるロボットアプリケーションのシステム安全性の安全要件を、迅速かつシンプルに、最低限の作業で実装することができました。
コンパクトかつ個別の要件に対してオープン
OEMからのFAQ
オープンで拡張可能なオートメーションおよびデータプラットフォーム：当社の標準コネクタ、エッジインテリジェンス、および分析により、IEC 62443に準拠したセキュリティで、システム、ステーション、および機械のデータをビジネスデータと結合でき、安心です。その結果、ライン全体にわたって、リアルタイムの透明性と迅速な展開が実現します。
精密なPID制御とカスケード制御により、非常に安定して効率的なプロセスを実現します。オートチューニングやプリチューニング、柔軟なランププロファイルなどの機能により、セットポイントへの迅速なアプローチをサポートし、起動時間を短縮します。実際には、この方がプロセスが大幅に安定します。さらに、機械学習にサポートされる分析により、プロセスデータとエネルギーデータのインテリジェントな評価や予測最適化などを通じて、逸脱を早期発見したりさらなる節約の可能性を特定したりできます。
PL対応スイッチとIEC 62443に準拠したセキュアなリモートアクセスコンセプトにより、保護され完全に透過的なシステム接続のための強固な基盤を構築します。さらに、IEC 61508に準拠したパフォーマンスレベルeとSIL 3までの安全なI/Oモジュール、PROFIsafeの統合、検証済みのスタートロジックと動作ロジックにより、システムの可用性とプロセスの信頼性が大幅に向上します。
包括的なCEおよび規格サービス、ULやNFPA規格をはじめとする国際認証により、仕様策定から開発や検証まで、一貫したコンプライアンスを実現します。このようにして、OEMやシステムメーカーが、効率的で標準に準拠し、世界展開可能な機械やシステムを提供できるようサポートします。
機械メーカー、システムメーカーからのFAQ
フエニックス・コンタクトのAsset Administration Shell（ASS）がデジタルツインの役割を担い、異なるシステム間の標準化されたデータ交換を可能にします。シームレスな統合によるデータの透明性とデータセキュリティの向上、およびプロセスの効率化が可能です。
フエニックス・コンタクトは柔軟で拡張可能な制御を可能にするPLCnext Technologyなどのオートメーションソリューションを提供しています。このテクノロジは、再生可能エネルギーの統合をサポートし、インテリジェントな制御によりエネルギー消費を最適化します。これにより、長期的にエネルギー消費と運用コストが削減され、より持続可能な運用が可能になります。
PLCnext Controlシリーズの認定コントローラをはじめとするフエニックス・コンタクトの産業用セキュリティソリューションにより、サイバー攻撃に対する包括的な保護を確保することができます。システムのセキュリティが向上し、故障やデータの損失からシステムを保護できるようになります。
工場のオペレータからのFAQ
フエニックス・コンタクトのバッテリーモジュールシステムと給電管理を利用すると、再生可能エネルギーを効率的に使用・貯蔵することができます。
エネルギーコストの削減とエネルギー需要の安定化で、サステナビリティに貢献
モジュール型オートメーションソリューションとフエニックス・コンタクトの5Gキャンパスネットワークにより、柔軟で高速なカスタマイズを行うことができます。
市場の要件に即した製造の柔軟性向上と応答時間の迅速化向け。
asset administration shellを介した主要炭素排出値とセクターカップリングにより、包括的なアプローチとエネルギーフローの最適化が可能になります。持続可能な製造についての環境規格に準拠しながらカーボンフットプリントを削減します。