A SafetyBridge I/O-rendszer alkalmazása nagyobb rugalmasságot biztosít a műanyaggyártásban

Áttekintés

A műanyaggyártó üzem végtermékgyártása  

Az egyes termékeket a végtermékgyártásban teszik teljessé és csomagolják

  • A Chemours Netherlands B.V. cég főleg műanyag termékeket gyárt.
  • A végtermékgyártásban és a csomagolásban eddig huzalozott, és ezáltal rugalmatlan biztonsági vezérlőket használtak.
  • A SafetyBridge technológiával felépített I/O-rendszerek egyszerűen csatlakoztathatók a Siemens S7 standard vezérlőhöz, teljes mértékben beépíthetők a meglévő hálózatba, és a standard vezérlőtől függetlenül üzemeltethetők.
  • Az új biztonsági megoldással a Chemours nagyobb rugalmasságot kap a szigorú biztonsági irányelveknek megfelelő kialakítással együtt.

Ügyfélprofil

Johan Sterrenburg műszaki vezető  

Johan Sterrenburg, az elektromos rendszerek és mérőberendezések műszaki vezetője

A Chemours Netherlands B.V. cégnél kereken 500 munkatárs egy nagy kiterjedésű létesítményben főleg olyan ismert márkanevű műanyag termékeket gyárt, mint a Teflon, az Opteon és a Viton, amelyeket tapadásmentes bevonatokban és hűtőközegekben használnak. A Chemours konszernen belül az 1959-ben alapított gyártómű a legnagyobb Európában.

Alkalmazás

Csomagolósor a végtermékgyártásban  

A biztonsági érzékelők és helyzetkapcsolók a SafetyBridge rendszeren keresztül kapcsolódnak az automatizálási megoldásba

A gyártelepen található gyártóhelyeket abból a központi vezérlőközpontból vezérlik és felügyelik, ahol az összes gyártási folyamat minden fontos adata összefut. A végtermékgyártásban – az egyes termékeket itt teszik teljessé és a kiszállítás előtt itt csomagolják automatikusan - zajlik a gépek vezérlése a helyben telepített PLC egységek segítségével, melyek adataikat Profibus és Profinet rendszeren keresztül cserélik ki. A munkatársak a különböző helyszíneken felszerelt számos kezelőkészüléken tudnak hozzáférni a folyamatadatokhoz, és így képesek a folyamatokat vezérelni, szükség esetén pedig az eltéréseket korrigálni. A folyamatadatokat azonban riasztásjelzés esetén alapvetően a vezérlőközpontból kell illeszteni.

A fő gyártási folyamatnak eredetileg saját biztonsági vezérlője volt, miközben a végtermékgyártásban és a csomagolásban vezetékezett, és ezért rugalmatlan rendszereket használtak. Ebből kifolyólag a felelősök projektet indítottak az elöregedett biztonsági PLC rendszer modernizálására. A tevékenységek a nagyobb rugalmasságot célozták, úgy, hogy az új megoldás teljesítse a létesítmény üzemeltetőjének szigorú biztonsági irányelveit.

Megoldás

A kapcsolószekrénybe épített SafetyBridge modulok  

A csomagolósorok kapcsolószekrényében 3-as verziójú LPSDO modulok vannak beépítve

Johan Sterrenburg úr, a dordrechti elektromos rendszerek és mérőberendezések műszaki vezetője elmondja: „Már az elején világos volt, hogy figyelmünket a biztonsági rendszernek a fő vezérlőtől való elválasztására kell irányítanunk. Miután az összes lehetséges megoldási elgondolást megvizsgáltuk és értékeltük, a TÜV által tanúsított SafetyBridge technológiájú (SBT) Inline I/O-rendszer mellett döntöttünk. Azért ezt választottuk, mert a megoldást egyszerűen lehet csatlakoztatni a Siemens S7 standard vezérlőjéhez, és ugyanakkor saját biztonsági CPU egysége is van. Emiatt ezt a megoldást be lehet építeni a rendelkezésre álló hálózatba, de ennek ellenére a standard vezérlőtől függetlenül lehet üzemeltetni."

Mivel a végtermékgyártás és csomagolás berendezései nagy területen vannak szétosztva, az összes folyamat biztonsági érzékelőit és helyzetkapcsolóit a decentralizáltan telepíthető biztonsági I/O-rendszer következtében most első ízben lehet becsatlakoztatni az automatizálási megoldásba. A Chemours mindkét csomagolósorában konkrétan az SBT termékpaletta LPSDO (logikailag programozható biztonsági kimeneti eszköz) moduljának 3-as változatát alkalmazza. Az aktuális konfigurációban ezzel max. 16 biztonsági bemeneti és kimeneti kapcsot vezérelnek távoli eléréssel a hálózaton keresztül. Amennyiben a jövőben további biztonsági jelekre lenne szükség, akkor kiegészítő I/O modulokkal lehet bővíteni, vagy egy új LPSDO modult lehet beépíteni a megoldásba, a hozzá tartozó I/O-kkal együtt.

A logikai modul készíti és felügyeli a biztonsági protokollt, és feldolgozza a biztonsági logikát. A biztonsági funkciók megvalósításához a Safeconf konfigurációs szoftver olyan megfelelő részegységeket tartalmaz, amelyek a PLCopen specifikáción alapulnak. A standard PLC szempontjából nézve az SBT rendszer esetében egy szokványos I/O modulról van szó, amely a biztonsági adatcsomagok átviteléről gondoskodik. Ezeknek a csomagoknak a tartalmát folyamatosan ellenőrzik a biztonsági modulok. Ha ezek eltérést állapítanak meg, akkor a logikai modul a rendszert azonnal biztonságos állapotba helyezi. A státuszadatokat a rendszer a vezérlőközpontnak továbbítja.

Összegzés

Miután a biztonsági logikát megvalósították, az I/O modulok elosztása és mindenkori telepítési helye a hálózatban nem játszik szerepet, mivel egyik sem befolyásolja a biztonsági logikát. A biztonsági logikának egy rendelkezésre álló standard vezérlőbe való implementálásához, vagy utólagos beépítéséhez a programozónak nincs szüksége sem különleges tapasztalatra, sem a funkcionális biztonság területén szerzett képzettségre. Mindezt egybevetve a Chemours a megvalósított SafetyBridge koncepcióval a dordrechti gyárban egy a TÜV által tanúsított biztonsági rendszert épített fel, ami az S7-es standard vezérlőtől függetlenül működik, ugyanakkor teljes mértékben beilleszkedik a rendelkezésre álló létesítményi hálózatba.

PHOENIX CONTACT Kft.

H-2040 Budaörs,
Gyár u. 2.
(+36)-23/501-160
Referrer:

Ez a honlap cookie-kat (sütiket) használ, a böngészés folytatásával Ön elfogadja a cookie-kra (sütikre) vonatkozó szabályainkat. További információkért olvassa el az adatvédelmi szabályainkat.

Bezárás