A Sappi Limited a papír-, papírcellulóz- és vegyicellulóz-megoldások világszerte vezető szállítója. A Sappi Stockstadt GmbH 550 munkatársa évente max. 145 000 tonna cellulózt és 230 000 tonna papírt gyárt. Minden munkanapon akár 1000 tonna papír is elhagyja a gyárat.
A telephelyen saját erőmű és szennyvízkezelő berendezés üzemel.
A nyomdaipar és a médiavilág által nagyra becsült finom papírokat prémium magazinok, katalógusok, művészeti könyvek vagy jó minőségű nyomtatott reklámok előállításához világszerte kereken 100 országba exportálja a cég.
Az egyes kísérőfűtéseket eddig rendszeresen, speciális ellenőrző bejárásokon szemrevételezték. Ezenkívül egy hibaáram-védőkapcsolót is alkalmaztak az összes csőkísérő fűtés felügyeletére. A tapasztalat ennek ellenére azt mutatta, hogy nem lehetett minden kiesést megbízhatóan felismerni.
A kirakodási folyamatot a befagyott csővezetékek miatt röviddel az indulás után ismét le kellett állítani. Ez az adott csővezeték időigényes és drága jégtelenítését és tisztítását vonta maga után, ami a legrosszabb esetben a gyártás időleges leállításához vezetett.
Felügyeleti rendszerünk méri minden egyes csőkísérő fűtés áramerősségét. 0,5 A-es eltérésnél figyelmeztető jelzés jelenik meg a folyamatirányító rendszerben és közvetlenül a vezérlőközpont képernyőjén, valamint alternatív módon a távolban levő műhelyben is. A munkatársak így már korán megállapíthatják a változásokat. Azonnal reagálhatnak, így a rendszer nagy rendelkezésre állása garantálható.
A stockstadti megoldásnál az jelentette a kihívást, hogy hogyan lehet a mért értékeket integrálni a meglevő folyamatirányító rendszerbe, mivel az épületrészek között nem volt kábeles összeköttetés. Ez egyszerű és megbízható jelátvitelt követelt meg.
A szabadalmaztatott Radioline vezeték nélküli rendszerrel a mért értékeket vezeték nélkül lehet továbbítani. Az alkalmazási követelmények függvényében különböző topológiákat lehet megvalósítani. A rádiós átviteli szakasz megoldásának megtalálása után a csőkísérő fűtés jeleit a Modbus/RTU modulon keresztül integrálták a folyamatirányító rendszerbe.
A nagyon vastag betonfalak miatt bizonytalan volt a rádiós kommunikáció megvalósíthatósága. A helyszíni rádiós teszttel meg lehetett azt határozni, hogy mely átviteli frekvencia és melyik antennatípus használható az adott alkalmazáshoz.
A szükséges összetevőket sikerült gyorsan meghatározni, és a megbízható vezeték nélküli átvitel igazolása megalapozta a költségvetés engedélyezését.
Valamennyi csőkísérő fűtés adatait továbbítják a vezérlőközpontba, amely megjeleníti azokat. Az egyes kísérőfűtések pillanatnyi áramerősségei mellett vészhelyzet esetén figyelmeztető üzenet is megjelenik a munkatársak előtt.
Az épületrészek között nincs szükség költséges kábelezésre. A mért értékeket a mi Radioline vezeték nélküli rendszerünkkel továbbítják a folyamatirányító rendszerbe. Az adatok központilag rendelkezésre állnak a vezérlőközpontban működő folyamatirányító rendszer monitoring-megoldásában. Ez kiváltja a sok időt igénylő ellenőrző bejárásokat.
A felügyeleti rendszerrel több csőkísérő fűtést lehet egyidejűleg ellenőrizni, és a változásokat azonnal meg lehet állapítani. Ez a megoldás tehát nemcsak hozzájárul a berendezések rendelkezésre állásának növeléséhez, hanem csökkenti a munkaráfordításokat és így a költségeket is.
