- 필수 세이프티 요구 사항이 기계류 지침의 부록 I에 정의되어 있습니다.
- 설계는 조화 표준을 통해 이루어집니다.
- 적합성의 추정은 이러한 조화 표준의 적용과 연결됩니다.
- 표준의 적용은 자발적입니다. 예외 솔루션이 가능합니다.
- 기본적으로 제품을 시장에 출시하기 위한 당국의 승인 또는 허가는 필요하지 않습니다.
- 제조업체가 적합성 선언을 작성하며 타사 인증서는 필요하지 않습니다.
- 제품에는 테스트 마크가 아닌 CE 마크가 표기되어 있습니다.
- 특정 위험 제품의 경우 제3자("공인 기관")를 참여시켜야 할 의무가 있습니다.
- 국가의 역할은 시장 감시로 제한됩니다.
기능적 세이프티란?
인텔리전트 시스템의 개발자 및 제조업체로서 고객은 중대한 과제에 직면해 있습니다. 시스템이 아무리 정교하더라도 주변 환경에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 기능적 세이프티(fusa)에 관한 표준 및 지침은 __사람, 환경 및 기계에 대한 안정적인 보호__를 보장합니다. 자동화된 세이프티 시스템을 통해 위험을 관리하는 방법이 여기에서 설명됩니다. 세이프티 관련(제어) 시스템 및 기타 위험 최소화 조치의 올바른 적용이 시스템의 세이프티에 중요합니다. 이 경우 중대한 오류가 발생하면 컨트롤러가 안전 상태를 시작합니다.
기능적 세이프티는 법으로 규제되는 환경에서 작동합니다. __EN ISO 13849-1__은 머신 빌딩을 위한 가장 중요한 표준 중 하나입니다. 이 표준은 기계가 충족해야 하는 세이프티 요구 사항을 규정합니다. IEC 61511 표준 시리즈는 프로세스 산업에서 시스템의 기능적 세이프티 적용을 규제합니다. 세이프티 관련 기능의 안정성을 위한 중요한 파라미터는 세이프티 무결성 레벨(SIL) 및 __성능 레벨(PL)__입니다.
기계류 지침 유럽 경제 지역의 기계 안전성에 대한 요구 사항
제품이 __기계류 지침 2006/42/EC__의 범위에 속합니까? 유럽 내부 시장에서 판매하시겠습니까? 그렇다면 기계류 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이러한 요구 사항을 완전히 충족할 경우에만 기계에 __CE 마크__를 사용할 수 있습니다. 기계를 시장에 판매하고 유럽 경제 지역에서 작동하려면 이 마크가 필요합니다.
전세계 기계의 안전성 세계 여러 지역의 법률
- 필수 의무적 산업 안전법은 작업자를 대상으로 하는 OSHA(직업 안전 및 건강 관리) 표준에 설명되어 있습니다.
- 기계 및 세이프티 컴포넌트 제조업체에 대한 요구 사항은 OSHA 표준의 2차적 산물입니다.
- 민사 소송과 관련하여 제조물 책임 사례에 ANSI 표준이 매우 자주 요구됩니다.
- ANSI 표준의 적용은 법적으로 필수가 아니지만 민법 계약으로 인해 "준의무적" 특성이 있습니다.
- 대부분의 경우 ANSI 및 UL 표준은 국제 또는 유럽 표준과 차이가 있습니다.
- 미국에는 정부 시장 감시가 없습니다. 플랜트 시운전에는 NRTL(국가 공인 테스트 연구소)의 테스트 마크가 필요합니다.
- 아직 분명한 시장 감시는 없지만 세관 당국의 점검이 있습니다.
- 기계류 안전에 관한 많은 국제 표준이 중국 규정에 채택되었지만 항상 최신 상태인 것은 아닙니다.
- 기계가 CCC 인증을 받을 필요는 없지만 중앙 기계 컴포넌트에는 필요합니다.
- 국가 표준 및 산업 표준 외에도 수많은 지역 표준 및 회사 내부 표준도 있습니다.
- 상품 수입에 대한 법적 규정(Lei N° 8078 Art. 8)과 기계 및 컴포넌트에 대한 간접적인 법적 규정(NR12 § 12.134)이 있습니다.
- 현재 일반적인 의무 인증은 없습니다. 향후 특정 세이프티 제품에 대한 의무 인증이 예상됩니다.
- 유럽 및 미국 기관 및 당국의 인증은 상호 인정의 경우에만 허용됩니다.
- 제어 목적을 위한 공장 검사(예고되지 않은 경우 포함)가 가능합니다.
- 국제 표준은 국가 표준을 사용할 수 없는 경우에만 적용할 수 있습니다. 경우에 따라 이러한 국가 표준은 국제 표준보다 더 엄격한 요구 사항을 가집니다.
- 작업자에게 즉각적이고 높은 위험이 있는 경우 즉각적인 작동 및 판매 금지가 선언될 수 있습니다.
프로세스 안정성 현재 법적 요구 사항 준수
프로세스 산업에는 사람과 환경에 대한 다양한 잠재적 위험 요소가 있습니다. 이러한 위험을 최소화하려면 __IEC 61511__의 요구 사항을 충족해야 합니다. IEC 61511은 체계적 오류를 방지하기 위한 기능적 세이프티 관리를 제공합니다. 무작위로 발생하는 오류를 제어하려면 세이프티 기능을 올바르게 설계해야 합니다. 또한 폭발 방지에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다. 법적 제한의 증가와 세이프티 규정의 확대로 인해 폭발 방지의 기본 사항에 대한 이해가 필요합니다.
안전한 프로세스 플랜트로 가는 길 기능적 세이프티 관리의 구현
세이프티 라이프 사이클에서 다음 프로세스가 진행됩니다.
적절하게 문서화된 세부적인 위험 분석은 안전한 프로세스 플랜트를 구축하기 위한 기초입니다. 이를 기반으로 개별 단계에서 다음 문서를 생성할 수 있습니다.
- 세이프티 요구 사항 사양
- 하드웨어 및 SIL 평가 설계
- 소프트웨어 설명서
- 세이프티 기능 검증
계획과 적절한 관리 시스템 없이 이러한 단계를 거치면 체계적 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 오류는 위험이 발생할 때까지 감지되지 않을 수 있습니다. 따라서 안전한 프로세스 플랜트로 가는 길은 위험 분석(HAZOP 포함)을 지나서 시작됩니다. 개별 단계에서 체계적 오류를 방지하기 위해 플랜트 제조업체 및 운영자는 기능적 세이프티 관리 시스템이 필요합니다.
보안 컨설팅 위험 평가부터 인증된 시스템까지
제조업체로서 세이프티 기능을 기계 및 플랜트에 통합하려면 추가 작업이 필요합니다. 피닉스컨택트는 고객의 요구 사항에 맞는 조언을 제공하여 이 과정을 지원합니다. 제조업체에 관계없이 피닉스컨택트의 TÜV 인증을 받은 기능적 세이프티 전문가가 세이프티 수명 주기 동안 기계의 계획, 구성, 수정, 완료 및 작동을 지원합니다.
기능적 세이프티용 제품 세이프티 스위치에서 안전 컨트롤러까지
기능적 세이프티를 위한 피닉스컨택트의 광범위한 제품 및 솔루션에 대해 알아보십시오. 세이프티 스위치, 세이프티 릴레이 및 안전 컨트롤러를 사용하면 시스템을 손쉽게 스타트업 및 구성할 수 있습니다. 법적 요구 사항이 충족되고 시스템의 안전한 작동이 보장된다는 확신을 갖고 안전하게 핵심 역량에 집중할 수 있습니다.