안전한 프로세스 플랜트 및 기계를 계획, 설치 및 운영하는 경우 최신 지침과 법률에서 제공하는 프레임워크를 준수해야 합니다. 이러한 표준은 준수해야 하는 최소한의 기술 수준을 반영합니다. IEC 61511 표준 시리즈는 프로세스 산업에서 시스템의 기능적 세이프티 적용을 규제합니다.
시스템의 계획자, 제조업체 및 운영자는 기능적 세이프티를 구현하는 시스템 통합 부서만큼이나 구현에 대한 책임이 있습니다. 요구 사항을 수정하기 위해서는 검증 문서, 프로세스 및 직원 교육에 대한 정기적인 조정이 필요합니다. 기존 시스템으로 하위 단위를 수정 및 통합하기 위해서는 지속적인 확인이 필요합니다.
프로세스 산업 분야에서는 인간, 재산 및 환경에 대한 광범위한 잠재적 위험을 다룹니다. 이러한 위험을 최소화하기 위해 운영 및 규제 기능은 프로세스 제어 엔지니어링 순서를 유지합니다. 시스템은 통합 세이프티 기술 시스템으로 보호됩니다.
프로세스 플랜트에서 비상 상황이 발생할 경우 사람과 환경 보호가 최우선입니다. 위험을 최소화하기 위해 영향을 받는 시스템을 즉시 종료해야 합니다. 이 경우 비상 종료 시스템(ESD)이 개입합니다.
피닉스컨택트의 안전 커플링 릴레이는 비상 시 영향을 받는 애플리케이션을 끕니다.
비상 종료 시스템 외에도 프로세스 산업에는 화재 및 가스 시스템이 필요합니다. 화재가 발생하거나 폭발성 가스가 누출될 경우 위험에 대한 조기 경보가 필요합니다.
피닉스컨택트의 안전 커플링 릴레이는 비상 시 사이렌 및 경고등을 안전하게 켭니다.
프로세스 산업 분야의 기능적 세이프티 애플리케이션을 위해 피닉스컨택트는 안전 커플링 릴레이에서 안전 컨트롤러에 이르기까지 광범위한 SIL 인증 제품을 제공합니다.
프로세스 산업에서 시스템의 안전한 작동을 위한 기본 요구 사항과 관련하여 기능적 세이프티에 대한 특별한 설계 지침이 있습니다. PCE 세이프티 장비에 대한 국제적으로 통일된 절차가 IEC 61511에 설명되어 있습니다. 이 절차에서는 기능적 세이프티 관리와 함께 세이프티 라이프 사이클이 중요한 부분입니다. 절차의 개별 단계는 매우 상호 의존적이며 세이프티 장비의 전체 라이프 사이클 동안 모든 요구 사항을 이러한 단계에서 고려할 수 있습니다.
세이프티 계획
확인 및 검증을 포함하여 시스템의 기능적 세이프티(FS)를 달성하는 데 필요한 활동 계획입니다.
위험 평가
모든 위험을 체계적으로 식별 및 평가하고 적절한 위험 감소를 위한 조치를 수립합니다.
보호 레이어 할당
계획된 조치를 개별 보호 수준에 할당하고 세이프티 기능에 필요한 SIL을 설정합니다.
기능적 세이프티 관리
세이프티 라이프 사이클 제어 및 자원 계획을 위한 관리 시스템을 구축합니다.
기능적 세이프티 평가
세이프티 계획 및 기능적 세이프티 관리가 올바르게 적용되었는지 여부에 대한 반복적인 평가입니다.
세이프티 요구 사항의 사양
세이프티 기능을 포함한 세이프티 시스템에 대한 요구 사항의 사양입니다.
검증 계획
지정된 세이프티 기능을 확인하는 데 필요한 활동 계획입니다.
세이프티 시스템의 설계 및 계획
세이프티 요구 사항 및 세이프티 기능의 구현과 세이프티 무결성의 검증을 위한 세부 계획입니다.
조립 및 스타트업
세이프티 시스템의 설치 및 시운전입니다.
인증
검증 계획을 기반으로 기능 테스트를 구현하고 위험 평가에 따라 적절한 위험 감소의 증거를 제공합니다.
운영 및 수정
운영 중 및 시스템 수정 시에 기능적 세이프티의 유지 관리
해체
더 이상 필요하지 않은 세이프티 기능의 비활성화 및 완전한 제거
