산업용 열처리 기술은 열 에너지를 사용하여 재료의 특성을 목표에 맞게 변경하는 데 사용됩니다. 이는 현대적인 생산 및 후가공 공정의 핵심 기반을 이룹니다. 적용 범위는 최대 750°C의 저온 공정에서 750°C를 넘는 고온 공정까지 다양합니다. 따라서 화학, 제약, 유리, 철강, 시멘트, 식품 및 건축 기술 등 수많은 산업 분야에 없어서는 안 되는 필수 요소입니다. 탈탄소화는 미래 지향적인 열처리 장비의 핵심입니다. 탈탄소화는 산업별 요구 사항에 유연하게 적용할 수 있는 지능적이고 확장 가능한 모듈형 소프트웨어 제어 자동화 솔루션을 통해 실현할 수 있습니다. 최첨단 제어 기술, 안정적인 통신 인프라, 통합된 기능 안전 및 고성능 연결 기술은 에너지 효율적이고 안전하며 장기적으로 경쟁력 있는 열처리 기술의 기반을 마련합니다.
가열 챔버는 베이킹, 경화, 건조 및 열처리 등의 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 가마에 비해 더 낮은 온도에서 작동합니다. 이를 통해 에너지 효율적이고 안정적인 공정을 구현할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야로는 전자, 제약 및 식품 산업이 있습니다. 이러한 분야에서는 정밀한 온도 제어, 균일한 열 분포 및 재현 가능한 공정이 매우 중요합니다. 이 오븐은 유연한 설계 덕분에 다양한 제품 요구 사항과 생산량에 맞춰 최적으로 조정할 수 있습니다.
용해 탱크, 용해로, 고로는 금속 및 유리의 용해, 정제, 열처리와 같은 많은 고온 공정의 핵심입니다. 이러한 시스템은 극도로 높은 온도에서 작동합니다. 또한 장기간에 걸쳐 정밀하고 재현성 있는 공정 제어를 가능하게 합니다. 이러한 시스템은 공정 안정성, 에너지 효율, 운영 안전성과 같은 요구 사항에 중점을 둡니다. 적용 분야는 야금 산업부터 유리 및 세라믹 산업, 그 밖의 에너지 집약적 산업에 이르기까지 다양합니다. 이러한 산업 분야는 온도 제어 및 시스템 가용성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
일반적인 적용 분야로는 증기 보일러, 온수 보일러 및 증기 가압 보일러 시스템이 있습니다. 이러한 밀폐형 압력 용기는 물이나 기타 매체를 선택적으로 가열하여 산업용 공정 증기나 온수를 공급할 수 있게 해줍니다.
생성된 증기는 열 공정 제어와 전력 생산에 사용됩니다. 이 기술의 적용 분야는 발전소와 화학 공정 산업에서부터 식품 생산에 이르기까지 다양합니다.
산업용 오븐 및 용광로, 용해 탱크, 보일러, 버너 및 연소 시스템의 OEM 업체들은 전 세계적으로 중대한 변화에 직면하고 있습니다. 에너지 및 CO₂ 비용 상승으로 인해 기계 설계 및 시스템 운영에 대한 경제적 부담이 점점 커지고 있습니다. 동시에, 환경 규제, 기계 안전(기계 규정) 및 CRA, NIS 2.0과 같은 규제와 같은 규제 요건들로 인해, 특히 EU, 미국, 아시아 시장 진출과 관련된 글로벌 시장에서 개발, 인증 및 운영에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다.
기업들이 경쟁력, 효율성, 지속 가능성을 유지하기 위해서는 높은 투자 비용과 점점 더 커지는 혁신 압박에 대처해야 합니다. 총 소유 비용(TCO)에 대한 관심이 점점 더 커지고 있으며, 에너지 효율성, 가용성, 유지 관리 비용 및 수명 주기 비용이 핵심 경쟁력 요소로 부상하고 있습니다.
동시에, 자격을 갖춘 엔지니어 인력 부족이 상황을 더욱 악화시키고 있습니다. 개발 기간은 점점 길어지고 있는 반면, 자동화, 소프트웨어, 기능 안전 및 사이버 보안 분야에서는 더 많은 전문성이 요구되고 있습니다. 따라서 OEM 업체들은 기술적 복잡성을 줄이고, 글로벌 요구 사항을 충족하며, 지속 가능한 비즈니스 모델을 가능하게 하는 확장 가능하고 미래 지향적인 솔루션을 필요로 하고 있습니다.
피닉스컨택트는 산업용 오븐 및 용광로, 용해 탱크, 보일러, 버너, 연소 시스템 등의 OEM 업체들이 시스템의 글로벌 개발, 표준화 및 확장을 위해 필요로 하는 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공합니다. 특히 시스템별 요구 사항에 유연하게 적용할 수 있는 모듈 방식의 개방형 자동화 플랫폼에 중점을 두고 있습니다. 자동화, 하드웨어 복잡성 감소 및 표준화된 모듈을 통해 엔지니어링 및 시운전 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 기계 개념은 확장 가능하며 전 세계적으로 사용될 수 있습니다. 이는 EU, 미국 및 아시아 시장을 공략해야 하는 OEM 업체들에게 결정적인 이점입니다. 신뢰할 수 있는 솔루션이 까다로운 환경에서도 안정적인 시스템 작동을 보장합니다. 통합 진단 기능과 결합하면 시스템 가용성이 향상되고 투명한 상태 정보가 제공되며 로컬 및 원격으로 신속한 오류 분석을 수행할 수 있습니다. 원격 유지 관리와 중앙 집중식 장치 및 패치 관리는 전체 수명 주기 동안 효율적인 서비스와 안전한 업데이트를 위한 기반을 마련합니다. 피닉스컨택트의 솔루션은 기존 IT/OT 환경 및 최신 데이터 아키텍처에 원활하게 통합될 수 있습니다. 이는 기존 시스템의 점진적인 현대화를 위한 미래 지향적인 기반을 마련해 줍니다. 안전과 보안은 초기 단계부터 통합되어 있습니다. 기능 안전과 사이버 보안은 전체적인 관점에서 다루어지며 국제 표준 및 규제 요건 준수를 지원합니다. 이를 통해 OEM 업체는 높은 수준의 혁신을 유지하는 동시에 복잡성, 위험 및 총 소유 비용(TCO)을 관리할 수 있습니다.
피닉스컨택트의 산업용 열처리 장비(IThE) 플랫폼은 열처리 공정 자동화를 위한 소프트웨어 기반의 개방형 확장 솔루션입니다. 이 솔루션은 시스템 규모나 산업 분야에 관계없이 버너, 오븐 및 용광로, 건조 및 열풍 애플리케이션은 물론이고 전기 및 하이브리드 가열 공정을 위한 통합 기반을 제공합니다. IThE는 개발부터 현대화에 이르기까지 일관되고 미래 지향적인 프로세스 자동화를 가능하게 합니다. 이 플랫폼은 프로젝트별 일회성 솔루션 대신, 플랫폼 기반의 프로세스 자동화에 초점을 맞춥니다. 통합 소프트웨어 기반은 높은 수준의 모듈화와 재사용성을 실현합니다. 이를 통해 엔지니어링 작업을 대폭 줄이는 동시에 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다. 또한 표준 로직과 애플리케이션별 로직을 명확하게 분리함으로써 투명성, 확장성 및 장기적인 유지 관리성을 보장합니다. 피닉스컨택트는 애플리케이션 및 아키텍처 컨설팅부터 표준, 안전 개념, 시스템 설계는 물론이고 모듈화, 개조, 디지털화에 이르기까지 OEM, 시스템 통합업체 및 운영업체를 전방위적으로 지원합니다.
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산업용 열처리 기술 분야에서 규범과 표준은 단순한 규제 요건 이상의 중요한 의미를 가집니다. 이러한 규범과 표준은 안전하고 효율적인 고품질의 시스템을 위한 기반입니다. 이러한 규범과 표준은 기술 시스템의 운영, 유지 관리 및 통신에 명확성을 제공하고 지속 가능한 혁신의 기반을 마련합니다.
저온 및 고온 범위의 애플리케이션에는 국제적으로 확립된 규정이 적용됩니다. 여기에는 제품 표준 ISO 13577-2/4(이전 EN 746-2), EN 50156-1/2 및 북미 표준 NFPA 85, 86, 87이 포함된 EU 기계 규정이 포함됩니다. 점점 더 많은 프로세스 환경이 네트워크화됨에 따라 IEC 62443 및 NIS2 지침과 같은 디지털 보안 표준이 주목을 받고 있습니다. 이러한 표준은 중요 시스템에 대한 보호된 원격 액세스 뿐만 아니라 Proficloud.io와 같은 디지털 플랫폼과의 원활한 통합도 가능하게 합니다. 기능 안전과 산업 사이버 보안은 불가분의 관계입니다. 산업용 오븐이나 용광로의 안전을 위해서는 디지털 환경 역시 보호되어야 합니다. 안전한 운영은 사이버 보안을 통해서만 달성될 수 있습니다.
기술 표준과 디지털 표준의 결합은 위치에 구애받지 않는 진단, 자동 업데이트 관리, 포괄적인 성능 모니터링을 가능하게 합니다. 이를 통해 시스템 가용성을 극대화하고 다운타임을 최소화하고, 더욱 스마트하고 안전한 공정 열을 향한 분명한 진전을 이룰 수 있습니다.
피닉스컨택트는 산업용 열처리 장비에 대한 검증된 자동화 및 안전 솔루션을 제공합니다. 독립적인 TÜV 인증은 안전 관련 기능이 표준에 따라 구현되었음을 확인시켜 줍니다. 이 TÜV 인증은 특히 AXL F PSAI8 I 1 F 및 AXL F PSRTD8 1 F 안전 관련 모듈까지 포괄합니다. 이 모듈들은 열처리 장비의 안전 관련 측정 및 모니터링 기능에 사용하도록 설계되었습니다.
