Virtual Control
새로운 Virtual PLCnext Control 포트폴리오는 산업 자동화를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 물리적 장치에서 제어 작업을 추상화하여 고성능 컴퓨터에서 실행하므로 유연성, 확장성, 비용 효율성이 향상됩니다. OCI 컨테이너의 소프트웨어 코드 패키지로, 원활한 통합을 가능하게 하고 OT와 IT 보안을 결합하며 여러 PLC 인스턴스를 통합하여 비용을 최적화합니다.
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Virtual PLCnext Control을 통한 효율적이고 유연한 제어 솔루션
가상 제어는 현대 산업 자동화에서 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 이 기술을 사용하면 물리적 장치에서 제어 작업을 추상화하고 고성능 컴퓨터 아키텍처에서 실행하여 유연성, 확장성 및 비용 효율성을 얻을 수 있습니다. Virtual PLCnext Control은 OCI 컨테이너 형태의 소프트웨어 코드 패키지로, 하드웨어 기반 PLCnext Control에서 사용했던 익숙한 기능과 함께 운영 및 프로그래밍 옵션을 갖춘 친숙한 환경을 제공합니다.
이 기술을 사용하면 원활한 IT/OT 융합과 OT 및 IT 보안의 견고한 결합을 제공하는 동시에 CPU 코어 및 RAM과 같은 리소스를 동적으로 확장할 수 있습니다. 유지 관리가 간편하고 서로 다른 하드웨어 플랫폼 간에 애플리케이션을 손쉽게 이동할 수 있는 기능을 제공하는 Virtual PLCnext Control은 최신 제어 작업을 위한 비용 효율적이고 유연한 솔루션입니다.
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비용 효율성: 단일 하드웨어 플랫폼에서 여러 개의 가상 컨트롤을 사용하면 조달 비용을 줄일 수 있으며, 새로운 컨트롤러를 추가 하드웨어 비용 없이 신속하게 구현할 수 있습니다.
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유연성 및 확장성: 컨트롤러는 새로운 요구 사항을 충족하도록 손쉽게 조정하고 확장할 수 있습니다. CPU 코어, RAM, 네트워크 인터페이스와 같은 리소스의 확장이 가능합니다. 컨테이너 기술 덕분에 애플리케이션을 한 하드웨어에서 다른 하드웨어로 원활하게 옮길 수 있습니다.
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유지 관리의 용이성: 검증된 IT 관리 메커니즘을 사용해 유지 관리와 업데이트를 손쉽게 수행할 수 있습니다. 컨테이너를 사용하면 관리와 배포가 간소화됩니다.
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사이버 보안: IT와 OT 보안 조치를 결합하면 포괄적인 보호가 제공되며 컨테이너 내 가상 컨트롤의 격리된 작동은 보안 취약성의 위험을 최소화합니다.
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에너지 효율성: 하드웨어를 통합하면 에너지 소비를 줄여 지속 가능한 솔루션을 구현할 수 있습니다.
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미래 경쟁력 보장: Virtual PLCnext Control의 뛰어난 적응성과 확장 기능으로 향후 개발 및 기술에 대비할 수 있습니다.
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IT/OT 컨버전스: IT와 OT의 원활한 통합을 통해 데이터와 프로세스를 보다 효율적으로 네트워킹하고 제어할 수 있습니다.
컨테이너 기반 PLC
컨테이너 기술과 그에 따른 하드웨어 독립성의 향상으로 인해 Virtual PLCnext Control은 대상 하드웨어의 인터페이스, 기능 및 성능의 이점을 직접 활용할 수 있습니다. 예를 들면, Wi-Fi를 통해 시스템 네트워크에 연결하거나, 타겟 하드웨어 성능을 활용한 딥러닝이 가능합니다. 또한 Virtual PLCnext Control은 방화벽, 인증 서버 및 fieldbus 연결뿐만 아니라 데이터베이스 기능과 같은 기존 하드웨어의 친숙한 기능을 제공합니다. OPC UA와 PROFINET을 사용하여 I/O fieldbus 레벨뿐만 아니라 SCADA 및 제어 시스템과도 통신할 수 있습니다.
제품 개요
앞으로 다음과 같은 라이센스를 제공해 드릴 수 있습니다. 자신의 애플리케이션에 적합한 솔루션을 찾아보십시오.
Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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ESM | 1 | 2 | 4 |
작업 / ESM | 4 | 8 | 16 |
AR의 수 | 16 | 64 | 128 |
싸이클 시간 | 1 ms | 1 ms | 32 |
프로그램 메모리 | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
데이터 저장 시스템 | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
Modbus/TCP 서버 | 8 | 16 | 32 |
PROFINET 컨트롤러 / 장치 | |||
상위 레벨 언어 프로그래밍(C# / C++ / Matlab / ...) | |||
앱 관리자 | |||
경보 및 유지 |
적용 분야
Virtual PLCnext Control은 산업 자동화의 다양한 적용 분야에 적합한 다목적 솔루션을 제공합니다. 피닉스컨택트의 기술은 기업이 프로세스를 최적화하고, 비용을 절감하고, 효율성을 높일 수 있도록 합니다. 다음에서는 세 가지 주요 적용 영역을 보여주고 Virtual PLCnext Control이 어떻게 자동화 요구 사항을 충족하는지에 대해 설명합니다.
에지 컴퓨팅
Virtual PLCnext Control을 활용한 에지 컴퓨팅은 기존 클라우드 솔루션에 비해 대기 시간이 짧고 Industry 4.0 및 IoT 개념 구현을 지원하여 전체 가치 사슬을 최적화합니다. 이 기술은 프로토콜 변환, 데이터 수집 및 클라우드 컴퓨팅에 이상적입니다. 소스에서 직접 실시간으로 데이터를 처리하면 효율성이 크게 향상됩니다.
그렇다면 여기에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
- 현장에서 실시간 데이터 처리: 현장에서 직접 데이터를 처리하면 지연 시간이 줄어들고 효율성이 크게 향상됩니다.
- 안정성 향상: 실시간 모니터링 및 분석을 통해 안정성을 높아지고 대응 시간이 단축됩니다.
- Industry 4.0 및 IoT 지원: 에지 컴퓨팅을 통해 Industry 4.0 및 IoT와 같은 최신 기술을 보다 손쉽게 통합할 수 있습니다.
예:
Virtual PLCnext Control을 사용하는 풍력 발전 시설은 시스템의 효율성과 안정성을 크게 높일 수 있습니다. 현장의 운영 데이터를 실시간으로 모니터링하고 분석하면 유지 관리 작업을 사전에 계획하여 다운타임을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 에너지 생산이 최적화되고 풍력 발전 시설의 전반적인 성능이 향상됩니다.
장치 제조업체
Virtual PLCnext Control은 현대 자동화 요구 사항에 맞는 유연하고 효율적인 솔루션을 장치 제조업체에게 제공합니다. 특별한 제어 하드웨어 없이도 실시간 자동화 작업이 수행되기 때문에 비용 효율성이 높아집니다. 산업 표준 프로토콜과 fieldbus 시스템의 원활한 통합과 향상된 유연성 덕분에 제조업체는 다양한 프로젝트 요구 사항에 손쉽게 적응할 수 있습니다.
그렇다면 여기에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
- 비용 효율성: 전용 제어 하드웨어가 필요 없으므로 하드웨어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
- 원활한 통합: 산업용 프로토콜 및 fieldbus 시스템에 대한 지원을 통해 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있습니다.
- 높은 유연성: 유연하고 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 솔루션을 통해 시스템 복잡성이 줄어듭니다.
예:
Virtual PLCnext Control을 사용하는 OEM은 생산 비용을 줄이고 유연성을 높일 수 있습니다. 제어 기능이 기존 하드웨어에 직접 통합되어 시스템 복잡성이 줄어들고 효율성이 높아집니다.
데이터 센터, 통신 및 IT
Virtual PLCnext Control은 데이터 센터에 효율적인 제어 기능 솔루션을 제공합니다. 이는 데이터 센터 내의 서버를 포함한 다양한 플랫폼에서 사용할 수 있기 때문에 손쉽게 확장하고 사용자 정의할 수 있습니다. 이 기술은 실시간 데이터 처리 및 분석을 간소화하고, 운영 효율성을 개선하며, 다운타임을 줄여줍니다.
그렇다면 여기에서 무엇을 얻을 수 있습니까?
- 하드웨어 비용 절감: 가상 컨트롤러를 사용하면 물리적 하드웨어에 대한 수요가 줄어들어 비용이 절감됩니다.
- 간편한 확장성: 가상 컨트롤러를 사용하면 가상 머신을 추가하거나 제거하여 손쉽게 확장할 수 있습니다.
- 유지 관리 시간 및 다운타임 감소: 가상 컨트롤러는 유지 관리가 쉽고 필요한 경우 신속하게 재시작하거나 교체할 수 있기 때문에 다운타임이 줄어듭니다.
예:
Virtual PLCnext Control을 사용하는 데이터 센터는 운영 효율성을 개선하고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 제어 기능은 데이터 센터 내부의 서버에서 구현되기 때문에 빠른 복구와 유지 관리가 가능합니다.