持続可能で効率的 – ブラウンフィールドサイトにおける製造システム 完全デジタル化、同時にエンジニアリングや実装時の作業時間を60%節約できて信頼性も確保。

Serum Institute of India社にある開いた制御盤の前に立っている3人

お客様情報


Serum Institute of India社の2人の従業員

Serum Institute of India社

プネー(Pune)にあるSerum Institute of India社は、世界最大のワクチンメーカーの1つです。毎年約15億回分のワクチンがそこで製造され、世界中で販売されています。

同社は、インドでは以前は供給不足で高額な輸入費用を必要とした、救命のための免疫生物学的製剤を製造する目的として、1966年にDr. Cyrus Poonawallaにより設立されました。

課題


Serum Institute of India社にあるフエニックス・コンタクトのコンポーネントを備えた開いた制御盤

デジタル化と持続可能性の向上

ブラウンフィールドサイトにおけるサステナビリティ(持続可能性)とデジタル化は無視することはできません。既存のシステムか新しい建物かに関係なく、工場での消費を最適化し、カーボンフットプリントを削減する必要があります。このような状況において、それがもたらす課題に加えて、デジタル化によって効率が高まり、競争力維持のための機会が提供されます。デジタル化は、データに基づく持続可能な製造の鍵です。消費やプロセスに関して最大限の透明化を実現するには、このデータを収集・評価する必要があります。これは、リソースがどこで消費されているかを把握している人のみが、この消費量を最小限に抑え、プロセスを最適化するための手段を活用することができるからです。

このデータを取得するための最初のステップは、SCADAシステムに接続するために、300台を超える機械とプロセスのデータを収集、保存、表示することでした。このプロジェクトでは、さまざまな異なる通信プロトコルおよびOTとITの接続が課題でした。Data Collection Boxを使用することで、認証や稼働中の動作を危険にさらすことなく、既存のシステムから必要なデータが取得されました。

ファクトと数字:Serum Institute of India社の参考事例

ソリューション


デジタルファクトリー – OTとITの出会いの画像
デジタルファクトリー – サステナビリティの画像
デジタルファクトリー – 産業用サイバーセキュリティのロゴ
デジタルファクトリー – OTとITの出会いの画像

約束したワクチンの納期を守り、高額で多くのリソースを必要とするダウンタイムを回避するには、あらゆる状況下でシステム障害を回避することが重要です。プロセスの透明化や異常検出は、例えば材料疲労などによる新たな欠陥が発生する前に検出・除去するのに役立ちます。

デジタルファクトリー – サステナビリティの画像

プロセスや消費量の完全な透明化は、持続可能性を高める鍵としても効果的です。その理由は、同社がデータの透明化によってリソース効率にも重点を置くことができるようになり、持続可能性のバランスシートに沿って最適化を行うことができるようになったからです。

これにより、一貫した品質、高いプロセス効率、貴重なリソースの保護が確保されるようになります。

デジタルファクトリー – 産業用サイバーセキュリティのロゴ

データ取得と処理に加えて、当社では包括的なサイバーセキュリティの経験やIEC 62443に準拠した認証でお客様の支持を得ることができ、ここSerum Institute of India社ではセキュリティレベル2を満たしています。これは、例えば処方箋やワクチン製造プロセスへの不正なアクセスから保護するために、医薬品会社にとって非常に重要でした。

PLCnext Technologyのオープン性により、OTとITが安全に接続され、さまざまなインターフェースの操作が容易になります。現在では、より効率的になったため、さらに持続可能な製造ができるだけでなく、IPの保護も可能になっています。

Vishal Patil氏, General Manager IT & Automation
Serum Institute of India社のGeneral Manager IT & Automation、Vishal Patil氏

特長

  • 生産性の向上:プロセスデータの収集、保存、表示
  • 人工知能と機械学習の活用による最適化
  • データの透明化による持続可能性の向上
  • IEC 62443に準拠した360°サイバーセキュリティ
  • 設定済みのData Collection Boxソリューションによりエンジニアリング時間を60%削減
OTの世界とITの世界のつながり

ポイント:

このプロジェクトにおける大きな利点は、当社のPLCnext Technologyのオープン性でした。これにより、独自のシステムでは不可能だった多くのさまざまなインターフェースの操作が可能になりました。IIoTフレームワークは、オープンかつ拡張可能なインターフェースとして、非常にさまざまな種類のデータを標準化します。これにより、お客様の既存のSCADAシステムに対応した変換が可能になり、OTとITがつながります。データ取得と処理に加えて、当社では包括的なサイバーセキュリティの経験やIEC 62443に準拠した認証でお客様の支持を得ることができ、ここSerum Institute of India社ではセキュリティレベル2を満たしています。