Sterowanie maszynami i systemami w przemyśle przetwórczym
Systemy sterowania w przemyśle przetwórczym zarządzają złożonymi aplikacjami, często w otoczeniu krytycznym. COMPLETE line oferuje skuteczne rozwiązania do obsługi technicznej i modernizacji istniejących aplikacji oraz do projektowania nowych systemów.
Tworzenie systemów sterowania dla przemysłu przetwórczego
Jednym z głównych zadań sterowania w przemyśle przetwórczym jest podłączenie czujników i urządzeń wykonawczych na terenie obiektu do sterownika z uwzględnieniem wszystkich niezbędnych wymagań bezpieczeństwa oraz dopuszczeń Ex dla różnych norm i stref.
Jedną z możliwości jest klasyczne podłączenie punkt-punkt z wykorzystaniem produktów w dziedzinie techniki przyłączeniowej i kondycjonowania sygnałów. Sygnały analogowe są zbierane na terenie obiektu w skrzynkach rozdzielczych i przesyłane kablem trunk do sterowni z nadrzędnym układem sterowania. Rozwiązanie do jest stosowane w przemyśle przetwórczym w niemal 80% wszystkich przypadków, zwłaszcza w branży naftowo-gazowej.
Wraz ze wzrostem wielkości i złożoności aplikacji rośnie również ilość okablowania. Jest to jeden z powodów używania systemów rozproszonych z możliwością podłączenia do sieci przemysłowej. Systemy te nadal oparte są często na analogowych czujnikach i urządzeniach wykonawczych, choć technika sterowania w coraz większym stopniu wykorzystuje sygnały cyfrowe.
W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym w wielu przypadkach zdalny system we/wy służy do zbierania danych. Systemy te mają z reguły dopuszczenie dla strefy 2 czy nawet strefy 1. Zbierają dane analogowe na terenie obiektu i umożliwiają efektywne połączenie z układem sterowania przez magistralę cyfrową. Stacja Axioline P nadaje się optymalnie do połączenia z systemami I/O z dopuszczeniem i bez dopuszczenia Ex do pracy w trudnych warunkach otoczenia w zakresie temperatur od -40°C do 70°C. Rozwiązanie to redukuje oprzewodowanie w porównaniu z klasycznym połączeniem punkt-punkt.
Modułowa koncepcja automatyzacji steruje odbiornikami, np. sprężarkami i pompami. Lokalny sterownik przetwarza zebrane dane bezpośrednio w aplikacji i przesyła do układu sterowania tylko niezbędne dane. Redukuje to ilości przesyłanych danych i zwiększa prędkość działania systemu.
Kompleksowo cyfrowe rozwiązanie umożliwia połączenie cyfrowych urządzeń obiektowych, switchy obiektowych PROFIBUS-PA oraz bramki PROFINET. Podczas gdy switch obiektowy umożliwia podłączenie i komunikację z urządzeniami cyfrowymi, bramka Profinet pozwala na redundantną komunikację z poziomem sterowania. Otwiera to drogę do podłączenia systemów zarządzania zasobami opartymi na chmurze.
Nawet nowoczesne systemy wykorzystują najczęściej zarówno cyfrowe, jak i analogowe urządzenia obiektowe. W takim przypadku multipleksery umożliwiają podłączenie tradycyjnych sygnałów we/wy do istniejącej sieci PROFIBUS-PA. Łączą czujniki 4-20 mA z bramką PROFINET i udostępniają sygnały analogowe w postaci cyfrowej. Umożliwiają w ten sposób wykorzystanie istniejących systemów analogowych z nowymi czujnikami cyfrowymi.
Nowa technologia APL „Advanced Physical Layer” umożliwia bezpośrednie połączenie Ethernet urządzenia obiektowego, dzięki czemu nie jest konieczna konwersja protokołu. Dodatkowo umożliwia wykorzystanie innych danych urządzeń obiektowych i przesyła je do każdego zdefiniowanego punktu stakeholder systemu. Niezależny od protokołu switch APL Field jest przeznaczony i dopuszczony do aplikacji bezpieczeństwa funkcjonalnego w obszarach zagrożonych wybuchem. Nawiązuje bezpieczne połączenia z urządzeniami APL strefy 0/1 wg standardu 2 WISE.