計画外の故障の多くは、回転機器などのエネルギー負荷が原因です。この場合は、ポンプ、コンプレッサ、攪拌機が損傷しています。こうした部位のメンテナンスの実施時期は多くの場合早すぎたり、場合によっては遅すぎたりするため、本番環境でのダウンタイムにつながってしまうのです。
モータやポンプを常時監視することで、関連する摩耗の兆候に焦点を当て、予知保全のための前提条件を満たすことができます。これらの情報をもとに故障を予知し、適時にメンテナンスを行うことが可能になります。さらに、システムパーツの健康状態に関する情報にいつでもアクセスすることができます。

重要なポンプとモータを常時監視することにより、メンテナンスを適切な時期に実施できるようになります。機械のサイズとタイプに応じて、油圧式または機械式、電気式の監視が有用です。

電力は、システム部品の動作、状態、動作点に関する情報を提供します。監視システムは、迅速かつコスト効率よく後付けすることができるため、中小規模のポンプやモータにも最適です。
有効電力特性を利用して多数のエラーパターンを特定することで、適時にメンテナンスを行うことができます。

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