Verkstedplanlegging med effektive arbeidsplassløsninger Med mål om å skape et fremtidsrettet, effektivt og ergonomisk produksjonsmiljø har PGA Automation GmbH, sammen med Phoenix Contact, implementert en omfattende verkstedplanlegging i den nye produksjonshallen og modernisert produksjonsprosessene helt grunnleggende. Samarbeidet dreide seg om digital fabrikkplanlegging og skreddersydd utforming av arbeidsplasser. Resultatet er målbare forbedringer i produktivitet, prosessikkerhet og medarbeidertilfredshet.

PGA Automation GmbH, med hovedkontor i Sinsheim, har vært en erfaren partner innen bygging av koblingsanlegg og kontrollsystemer i over 25 år. Selskapet utvikler kundetilpassede løsninger for elektrisk energifordeling og dekker hele verdiskapningskjeden – fra planlegging og design til produksjon. Porteføljen omfatter blant annet lavspenningskoblingsanlegg opp til 2500 A, målerskap, energi- og lastfordelere samt automasjons- og kontrollskap.

I takt med selskapets vekst og flyttingen til en ny produksjonshall ble PGA stilt overfor oppgaven med å gjøre produksjonsprosessene fremtidssikre, fleksible og effektive. Målet var å forbedre kvaliteten, gjennomløpstidene og ergonomien på en bærekraftig måte, og å tilpasse produksjonen til kravene fra moderne energi- og bygningsteknikk samt elektromobilitetsløsninger.

I den første fasen, fabrikkplanleggingen, ble det i samarbeid med Phoenix Contact utviklet en 3D-layout av produksjonen, som danner grunnlaget for en strukturert og fremtidsrettet produksjon. Et sentralt element var frikoblingen av prosesstrinnene: Funksjonsområdene ble utformet prosessorientert, slik at aktivitetene kan utføres parallelt eller forberedes målrettet. I tillegg ble det gjennomført en omfattende materialflytanalyse med mål om å identifisere og eliminere unødvendige ruter.

I den andre fasen var fokuset på utforming av arbeidsplass. Sammen med ekspertene fra Phoenix Contact og de ansatte i PGA ble det utviklet modulære, ergonomiske og prosessorienterte arbeidsplasser for kabling og produksjon av koblingslister. I tillegg er det utviklet prosjektvogner som er skreddersydd til kundenes prosjekter som plukkvogner, noe som gir optimal plassutnyttelse.

• Mer effektiv materialflyt
  Ved å analysere og omorganisere lager-, transport- og arbeidsområdene var det mulig å redusere unødvendige ruter og dermed gjøre materialflyten betydelig mer effektiv.

• Reduserte gjennomløpstider
  Frikobling av prosesstrinnene muliggjør parallell arbeidsflyt og større fleksibilitet i produksjonen. Optimal balansering av arbeids- og lagerplasser forhindrer flaskehalser og reduserer ventetider.

• Økt ergonomi og prosessikkerhet
  Ergonomisk utformede, mobile og strukturerte arbeidsplasser reduserer søkearbeidet og innrettingstidene. Den oversiktlige plasseringen av verktøy og materialer sikrer effektivt arbeid uten avbrudd og samtidig høy prosessikkerhet.

• Konstruksjon med frakoblet koblingslist
  Den utviklede arbeidsplassløsningen med personellassistanseprogramvare og pick-by-light-system veileder de ansatte intuitivt gjennom monteringsprosessen. Dette reduserer antall feil og muliggjør målrettet bruk av opplært arbeidskraft. Direkte levering av materialer på arbeidsplassen eliminerer behovet for ordreplukking.