Innholdet du ser, er skreddersydd for Norge. Se innhold for USA | Velg annet land

Verdt å vite
09.05.2025

Hva er Predictive Maintenance? Predictive Maintenance er en metode som bruker Industrie 4.0-teknologier til å overvåke maskiners tilstand og forutsi potensielle feil.

Predictive Maintenance i bilindustrien

Kortversjon

Predictive Maintenance (forutseende vedlikehold) er en innovativ vedlikeholdsstrategi som har som mål å minimere svikttider og forlenge levetiden til maskiner innen industri og maskinteknikk. Bruk av dataanalyser og forutseende teknologier gjør vedlikeholdet mer effektivt og kostnadseffektivt.

Produksjonslinje i bilindustrien med Predictive Maintenance

Forutseende vedlikehold reduserer stillstandstiden

Bruksområder for Predictive Maintenance

Bruksområdene for Predictive Maintenance er mangfoldige og vidtrekkende. De spenner fra store industrianlegg til bilindustri og elektronikkproduksjon. Overalt der uplanlagte svikttider kan føre til høye kostnader, gir Predictive Maintenance en avgjørende fordel.

Data til Predictive Maintenance på skjermene

Predictive Maintenance innebærer kontinuerlig overvåking av data

Hvordan fungerer Predictive Maintenance?

Predictive Maintenance fungerer ved at maskinens status overvåkes kontinuerlig via installerte sensorer. For å oppdage trender eller avvik samler disse sensorene inn data om driften, som deretter analyseres. Maskinlæringsmodeller brukes til å forutsi når og hvilken del av en maskin som sannsynligvis vil svikte.

Teknisk grunnlag

Det tekniske grunnlaget for Predictive Maintenance omfatter avansert sensorteknologi, cloud computing og kraftige dataanalyseprosesser. De innsamlede dataene behandles i sanntid, slik at bedriftene umiddelbart får informasjon om statusen til systemene sine og kan iverksette tiltak om nødvendig.

Industrielt system med grønne kontrollamper

Forutseende teknologier sikrer høyere anleggstilgjengelighet

Eksempler fra daglig praksis

Mange bransjer, blant annet innen produksjon og maskinteknikk, har allerede begynt å implementere Predictive Maintenance. Et eksempel er bilindustrien, der Predictive Maintenance har bidratt til å optimalisere vedlikeholdsintervallene for produksjonsmaskiner, noe som har økt både driftseffektiviteten og produksjonskapasiteten betydelig. I luftfartsindustrien bidrar prediktiv teknologi til å gjøre flyene tryggere ved at vedlikeholdsarbeidet blir enklere å planlegge og man unngår uventede feil.

Fordeler

  • Reduserte vedlikeholdskostnader: Målrettet vedlikehold basert på faktiske data kan bidra til å unngå unødvendig vedlikeholdsarbeid og høye kostnader.
  • Minimere uplanlagt nedetid: Ved å oppdage potensielle problemer på et tidlig stadium kan uplanlagte nedetider reduseres betydelig.
  • Forlenge maskinenes levetid: Regelmessig og behovsbasert vedlikehold fører til lengre levetid for maskinene.
  • Økt effektivitet og produktivitet: Ved å unngå svikttid forblir produksjonsdriften uavbrutt, noe som resulterer i høyere produktivitet.

Predictive og Preventive Maintenance

Mens Preventive Maintenance er basert på regelmessig, forhåndsplanlagt vedlikeholdsarbeid der deler skiftes ut eller kontrolleres uavhengig av om det er slitasje eller ikke, har Predictive Maintenance som mål å iverksette tiltak basert på maskinens faktiske tilstand. Intervensjon skjer bare hvis en analyse indikerer at mislighold er sannsynlig.

Person med nettbrett i et produksjonsanlegg

Vedlikeholdsstrategier planlegges med dataanalyser

Prescriptive Maintenance

En annen avansert vedlikeholdsstrategi er Prescriptive Maintenance, som ikke bare forutser når vedlikeholdet bør utføres, men som også kommer med konkrete anbefalinger for tiltak. Denne typen vedlikehold bruker også dataanalyser for å finne den optimale prosedyren for å minimere svikttid og kostnader.

Predictive Maintenance vs. Preventive Maintenance

En sammenligning av disse to tilnærmingene viser at Predictive Maintenance tilbyr en datastøttet, adaptiv og effektiv måte å optimalisere vedlikeholdsarbeidet på. Preventive Maintenance er derimot enklere å gjennomføre, men mindre fleksibelt og mindre kostnadseffektivt.

Fremgangsmåte for implementering

  1. Datainnsamling: Installasjon av egnede sensorer for å overvåke maskinens ytelse.
  2. Dataanalyse: Behandling og analyse av innsamlede data for å oppdage mønstre og avvik.
  3. Prediksjon: Bruk av maskinlæringsmodeller for å forutsi mulige feil.
  4. Utarbeidelse og implementering av vedlikeholdsplaner: Planlegging og implementering av vedlikeholdstiltak basert på analyseresultatene.
Person med nettbrett i en industrihall

Data er avgjørende for forutseende vedlikehold

Utfordringer under implementeringen

Selv om fordelene med Predictive Maintenance er overbevisende, møter bedrifter ofte utfordringer i implementeringsarbeidet. Et sentralt spørsmål er tilgang til data av høy kvalitet. Uten presise og omfattende data kan vedlikeholdsprognoser fra Predictive Maintenance bli unøyaktige. I tillegg krever implementeringen av Predictive Maintenance betydelige innledende investeringer i teknologi og opplæring, samt endringer i eksisterende arbeidsprosesser.

Fire typer vedlikeholdsstrategier

Det finnes fire hovedtyper av vedlikeholdsstrategier:

  • Corrective Maintenance (korrigerende vedlikehold): Reaktivt vedlikeholdsarbeid som utføres så snart et problem oppstår.
  • Preventive Maintenance (forebyggende vedlikehold): Regelmessig, tidsstyrt vedlikehold for å forhindre driftsstans.
  • Predictive Maintenance (forutseende vedlikehold): Datastøttede prognoser for planlegging av vedlikehold.
  • Prescriptive Maintenance (forebyggende vedlikehold): En utvidelse av Predictive Maintenance med spesifikke anbefalinger for tiltak.

Fasit

Predictive Maintenance representerer et betydelig fremskritt i vedlikeholdsstrategien ved at det hjelper bedrifter med å øke påliteligheten gjennom dataanalyser og samtidig øke effektiviteten gjennom forutseende vedlikehold. For å møte fremtidens utfordringer gjør integrasjonen av teknologier som IoT, Big Data og maskinlæring forutseende vedlikehold til en viktig del av det moderne Industrie 4.0-landskapet, og tilbyr innovative verktøy til fagfolk innen industri, produksjon og maskinteknikk.

Forfatter: Phoenix Contact

E-post:

Ta kontakt med ekspertene våre

Ekspertteam All Electric Society
All Electric Society-Expertenteam
"Vi gir deg gjerne råd om All Electric Society og sektorkobling."

Ytterligere bidrag