効率的なワークステーションソリューションによるワークショップ計画 PGA Automation GmbH社は、フエニックス・コンタクトと協力し、将来を見据えた効率的かつ人間工学的な製造環境を構築することを目標に、新しい製造工場に総合的なワークショップレイアウトを構築するとともに、製造プロセスを根本的に近代化しました。この協業では、デジタルファクトリー計画とカスタマイズされたワークステーションデザインに重点が置かれました。その結果、生産性、プロセスの信頼性、従業員満足度において、明確な改善が得られました。

ドイツのジンスハイム（Sinsheim）に本拠を置くPGA Automation GmbH社は、開閉装置と制御システムエンジニアリングの分野で25年以上の経験を持つパートナーです。同社は、電源供給のためのカスタマイズされたソリューションを開発し、計画・設計から製造まで、バリューチェーン全体をカバーしています。製品ラインアップには、最大2,500 Aの低圧開閉装置、メーターキャビネット、電力・負荷分岐、オートメーション・制御盤などがあります。

会社が成長に伴い、新しい製造工場に移転したことで、PGA社は同社の製造プロセスを将来に備え、柔軟で効率的なものにするという課題に直面しました。その目標は、品質、製造時間、人間工学を持続的に改善し、製造体制を現代のエネルギーおよびビルディングテクノロジ、そしてE-Mobilityソリューションの要件に適合させることでした。

最初の段階（工場計画）では、フエニックス・コンタクトと協力して製造施設の3Dレイアウトが作成され、構造化された将来性のある製造体制の基盤が築かれました。重要な要素は、プロセスのステップをデカップリングしたことです：機能領域はプロセス指向に設計されており、タスクを並行して実行したり、的を絞った方法で準備したりすることができます。さらに、不必要なルートを特定し、排除することを目的として、包括的なマテリアルフロー分析が実施されました。

第2段階では、ワークステーションデザインに重点が置かれました。フエニックス・コンタクトのエキスパートとPGA社のスタッフが協力して、配線と端子台列の製造のためのモジュール型、人間工学的、プロセス指向のワークステーションを設計しました。さらに、特別なプロジェクトトロリーが開発されました。これらはオーダーピッキングトロリーとして、お客様のプロジェクトに個別に対応し、スペースの最適利用を可能にします。

• より効率的なマテリアルフロー
  保管、輸送、作業エリアを分析し、戦略的に再編成することで、不要なルートを削減し、マテリアルフローを大幅に効率化することができました。

• 製造時間の削減
  プロセスステップをデカップリングすることで、並行ワークフローが可能になり、製造における柔軟性が高まります。ワークステーションと保管エリアのバランスを最適化することで、ボトルネックを防ぎ、待ち時間を短縮します。

• 人間工学とプロセスの信頼性の向上
  人間工学に基づいてデザインされ、移動可能で、整理整頓されたワークステーションは、セットアップ時間だけでなく、製品を探す時間も短縮します。工具と材料が明確に整理されているため、効率的で中断のない作業が確保され、プロセスの信頼性も高くなります。

• 端子台列のデカップリングデザイン
  作業者アシストソフトウェアとPick-by-Light（デジタルピッキングシステム）によって開発されたワークステーションソリューションは、取付け工程において従業員を直感的に誘導します。これにより、ミスを減らし、準熟練労働者の的を絞った配置が可能になります。材料はワークステーションに直接配送されるため、オーダーピッキングの必要はありません。