Planowanie powierzchni i organizacja stanowisk pracy w Tobol
Planowanie powierzchni i organizacja stanowisk pracy
Wspomagane cyfrowo i ergonomiczne stanowiska pracy stanowią podstawę wydajnych procesów w przeprojektowanej produkcji szaf sterowniczych w firmie Tobol. Wspólnie z Phoenix Contact cały obszar został zaplanowany zgodnie z przepływem wartości i materiałów, a wraz z pracownikami opracowano indywidualne stanowiska pracy.
Od 1997 r. Tobol jest synonimem niestandardowych rozwiązań w dziedzinie automatyki AKPiA dla centrów danych i budynków. Koncentruje się na aplikacjach do klimatyzacji, wentylacji, energii i monitorowania. Ponadto w zaawansowanym technologicznie zakładzie w Leinefelde produkowane są rozdzielnice o wyjątkowo wysokiej jakości.
Oprócz siedziby głównej w Leinefelde, Tobol koordynuje duże krajowe i międzynarodowe projekty ze swoich oddziałów we Frankfurcie nad Menem i Berlinie. Każdego dnia 80 pracowników zapewnia niezawodnie wysoką jakość planowania, instalacji i prac budowlanych dla renomowanych klientów w całej Europie.
Wyzwanie
Tobol rozpoczął budowę nowego budynku produkcyjnego do produkcji szaf sterowniczych. W celu zwiększenia wydajności wewnętrznych procesów produkcyjnych nawiązano kontakt i współpracę z firmą Phoenix Contact. Skupiono się również na poprawie warunków pracy pracowników. Innymi celami było skrócenie czasu realizacji projektów i cyfryzacja procesów od początku do końca.
Rozwiązanie
Na początku projektu przeprowadzono szybki przegląd obecnej sytuacji w zakładzie. Po warsztatach poświęconych wspólnym celom przeprowadzono szczegółową analizę przepływu materiałów i wartości. W oparciu o uzyskane wyniki przeprowadzono planowanie całej powierzchni nowej hali produkcyjnej i wspólnie z pracownikami opracowano indywidualne stanowiska pracy z wykorzystaniem metod Lean Production. W tym celu najpierw wykonano prototypy stanowisk pracy metodą Cardboard Engineering. Po udanej fazie testowej stanowiska pracy zostały zrealizowane. Ponadto wprowadzono system Shopfloor Management w celu codziennej regularnej komunikacji i ciągłego doskonalenia procesu produkcji. Aby zapewnić długofalowe wyniki dwóch pracowników wzięło udział w szkoleniu eksperckim Phoenix Contact „Lean Production, organizacja stanowiska pracy i cyfryzacja”.
Współpraca z Phoenix Contact pomogła nam zoptymalizować nasze procesy cyfrowe, trasy materiałów, stanowiska pracy i przepływy pracy. Pozwoliło nam to przygotować naszą produkcję na przyszłość i jednocześnie wprowadzić zrównoważone praktyki.
Skuteczna współpraca na rzecz bardziej wydajnych procesów
Podsumowanie
Wyniki planowania powierzchni i organizacji stanowisk pracy
Produkcja zaplanowana zgodnie z przepływami wartości i materiałów redukuje trasy przejść i transportu. Dostosowane stanowiska pracy skracają odległości sięgania i czas wyszukiwania. Jednocześnie zwiększają satysfakcję i komfort pracowników. Zrównoważone wyniki osiągnięto dzięki wdrożeniu Shopfloor Management i szkoleniom w ramach programu eksperckiego.
Szczegółowe planowanie powierzchni 3D w celu optymalizacji materiałów i przejść
Wspierane przez oprogramowanie stanowisko pracy do produkcji listew ze złączkami z systemem pick-by-light
Bezpośrednie sterowanie drukarką THERMOMARK E.VARIO do oznakowania kompletnych listew ze złączkami
Dostosowane do potrzeb stanowiska oprzewodowania zaprojektowane zgodnie z metodami Lean Production
Centralna stacja drukowania: sterowanie wszystkimi urządzeniami za pomocą oprogramowania MARKING system
Ulepszona komunikacja zasad poprzez codzienne Shopfloor Management
Indywidualna organizacja stanowiska pracy dzięki Cardboard Engineering
Indywidualne wózki do dostarczania materiałów
Stworzone wspólnie stanowisko testowania
Partnerska współpraca
Wzrost produktywności Produkcja zaplanowana zgodnie z przepływami wartości i materiałów redukuje trasy przejść i transportu. Dostosowane stanowiska pracy skracają odległości sięgania i czas wyszukiwania.
Wydzielone stanowisko listew ze złączkami szynowymi Stworzone stanowisko pracy, obejmujące oprogramowanie wspomagające pracownika, szybko i łatwo przeprowadza użytkownika przez cały proces produkcji listwy ze złączkami. Intuicyjne oprogramowanie umożliwia zatrudnienie pracowników po przyuczeniu.
Skrócenie czasu realizacji Centralizacja produkcji listew ze złączkami znacznie skróciła czas wyszukiwania, pracy i przestojów.
Ulepszona ergonomia Ergonomiczne zoptymalizowane stanowiska pracy odciążają pracowników na wiele sposobów, np. dzięki niewielkim odległościom sięgania.
Proces ciągłego doskonalenia Zrównoważone wyniki osiągnięto dzięki wdrożeniu Shopfloor Management i szkoleniom w ramach programu eksperckiego. Zapewnia to również ciągłą optymalizację.
Wspólne tworzenie procesów
Optymalizacja procesów wzdłuż łańcucha produkcyjnego
Od projektu do produkcji – nasze partnerskie podejście oferuje indywidualne usługi doradcze w zakresie optymalizacji łańcucha procesów w produkcji szaf sterowniczych z wykorzystaniem praktycznych metod Lean Production. Doradztwo opiera się na wieloletnim doświadczeniu z metodami i obejmuje kompleksowe portfolio działań doradczych i szkoleń personelu.
