Sikkert og stabilt produksjonsnettverk for Arntz Optibelt Arntz Optibelt Group har gjennomført en omfattende modernisering av nettverket sitt for å gjøre de globale produksjonsstedene i stand til å møte kravene til digital produksjon. Den nye infrastrukturen sikrer stabil innsamling av driftsdata og gir samtidig pålitelig beskyttelse mot cyberangrep.

Arntz Optibelt er et internasjonalt selskap med over 150 års erfaring innen utvikling og produksjon av drivreimer og -systemer med høy ytelse. Med et tydelig fokus på kvalitet og innovasjon har selskapet etablert seg som en pålitelig partner innen drivteknikk.

Arntz Optibelt-produkter brukes i en rekke bransjer, blant annet bilindustrien, maskinteknikk og landbruk. For å kunne oppfylle kundenes høye krav, er selskapet avhengig av moderne teknologi på flere globale produksjonssteder.

For over ti år siden ble Arntz Optibelt stilt overfor utfordringen med å registrere og utnytte maskindata på en effektiv måte. Fabrikken skal bli mer digital. Dette var imidlertid ikke mulig med det eksisterende IT-nettverket. Nettverket var ustabilt, og som et klasse C-nettverk kunne det bare integrere et begrenset antall deltakere. I tillegg ble det brukt en rekke isolerte løsninger og overgangskonstruksjoner som ikke oppfylte standardene for moderne produksjon.

Derfor måtte det etableres et stabilt og pålitelig produksjonsnettverk. Fokuset her var på den feilsikre datatilkoblingen til maskinene for å kunne overvåke produksjonsprosessene mer effektivt og optimalisere dem på en målrettet måte.

Sammen ble det utviklet et omfattende nettverkskonsept for produksjonsstedet i Höxter. Det første steget var å etablere et stabilt og effektivt nettverk. Dette innebar blant annet å sette opp undernett og bruke industristandard Layer 2- og Layer 3-svitsjer for å skape redundante nettverksstrukturer. Dette betyr at nettverket forblir funksjonelt selv om det skulle oppstå en delvis feil.

Etter at konseptet ble testet med suksess i et pilotområde, ble nettverket gradvis rullet ut til andre produksjonssteder i Kina, Romania, Mexico og flere tyske anlegg.

Nettverkskonseptet ble videreutviklet i løpet av det påfølgende samarbeidet, med særlig fokus på nettverkssikkerhet. En viktig komponent var innføringen av en overordnet brannmur som overvåker og regulerer alle kommunikasjonsforhold mellom produksjonshallene og IT-nettverket. Industrielle Security-rutere, som fungerer som brannmurer og beskytter nettverket mot uautorisert tilgang, ble brukt til å segmentere produksjonsnettverket. Et sentralisert styringssystem gjør det enkelt å administrere og overvåke sikkerhetskomponentene. I tillegg sørger regelmessige opplæringskurs for at de ansatte alltid er oppdatert.

En hendelse i 2024 viste hvor avgjørende nettverkssikkerhet er: Arntz Optibelt ble utsatt for et massivt cyberangrep som også lammet deler av selskapets IT. På grunn av det sikre nettverkskonseptet kunne angriperne imidlertid ikke få tilgang til produksjonsnettverket.

Arntz Optibelt er avhengig av profesjonell nettverksadministrasjon for å styre sitt voksende produksjonsnettverk. Programvaren for nettverksadministrasjon kan brukes til å konfigurere og overvåke enhetene som brukes i felten, og generere brannmurregelsett basert på kommunikasjonsforholdene. Programvaren for enhetsadministrasjon ble fleksibelt implementert på en containerbasert plattform.

Ved å modernisere produksjonsnettverkene sine har Arntz Optibelt Group skapt et fremtidsrettet grunnlag for digital produksjon. Det svært tilgjengelige og sikre nettverket registrerer maskindata på en pålitelig måte og beskytter effektivt mot cybertrusler.

Prosjektet ble realisert i nært samarbeid mellom Arntz Optibelt og Phoenix Contact. Nettverkskonseptet ble utviklet i fellesskap og deretter suksessivt rullet ut til andre produksjonssteder. De ansatte i Arntz Optibelt ble spesielt opplært av Phoenix Contact og støttet i den videre utviklingen av nettverket. Nettverket ble også installert i tett samarbeid. For eksempel ble de mange switchboksene som ble montert i produksjonen, levert ferdige av Phoenix Contact.
Den tredje generasjonen av disse switchboksene er nå i bruk, og flere felles prosjekter er allerede under planlegging.