På grunn av planlagt vedlikeholdsarbeid vil du ikke kunne se pris- og leveringsinformasjon, samt legge inn bestillinger (inkl. prøvebestillinger), på våre nettsider fra fredag 23. mai kl. 13.00. Vi tar sikte på full funksjonalitet innen søndag 25. mai kl. 13.00.
Fra 23. desember til og med 2. januar er vårt sentralbord betjent fra kl. 10 til 14.
Vennligst send forespørsler og tekniske spørsmål til norge@phoenixcontact.com
Fra og med 08/01-2025 vil våre priser justeres. Er du eksisterende kunde skal du ha fått varsel per epost. Har du spørsmål, kontakt oss på norge@phoenixcontact.com
Prosessoptimalisering hos Grenzebach
I den egne automasjonsskapbyggingen hos Grenzebach spiller digitalisering av prosesser en viktig rolle for effektiv produksjon. Sammen med Phoenix Contact ble det utformet og implementert kundetilpassede løsninger for effektiv flytproduksjonsprosess med integrert, digitalt støttet personellassistent.
Som global familiebedrift har Grenzebach i over 60 år betjent de internasjonale markedene for glass- og byggestoffindustri samt intralogistikk, med skreddersydde automatiserings- og digitaliseringsløsninger. Bedriften ble grunnlagt i 1960 og har sitt hovedsete i Hamlar ved Augsburg i Bayern. I tillegg til Tyskland finnes det flere produksjonsavdelinger i USA, Kina og Romania.
Utgangssituasjon og mål
Tidligere var det fagkrefter som tok seg av oppbyggingen av koblingslister, direkte i automasjonsskapet. Denne prosessen var preget av store gang- og gripeavstander samt søke- og pausetider. Montering av utstyr på koblingslistene var basert på utskrevet produksjonsdokumentasjon.
Målet med samarbeidet med Phoenix Contact var å gjøre prosessen med montering av utstyr på koblingslister mer effektiv og mer ergonomisk gunstig for fagkreftene.
Fremgangsmåte
I et første trinn ble de enkelte prosesstrinnene i en verdistrømsanalyse for produksjon av koblingslistene behandlet. Ved hjelp av cardboard-engineering ble det deretter bygget opp en prototypproduksjonslinje inkludert programvarestøttet personellassistent med fokus på ergonomisk og rask montering av utstyr. Med utgangspunkt i disse prototypene ble arbeidsplassystemet videreutviklet med personellassistentprogramvaren for fremstilling av koblingslister, i tett dialog med medarbeiderne.
Samarbeidet i øyenhøyde åpnet fra begge sider til enhver tid en konstruktiv dialog rundt forskjellige tilnærminger til løsninger. For vår del oppstod det slik en løsning som ikke bare oppfylte ønskene våre om effektivitet og ergonomi, men til og med overtraff dem.
Løsning
Resultater av prosessoptimalisering
I det nye, optimaliserte prosessforløpet kan opplærte medarbeidere nå helt enkelt starte et prosjekt med museklikk. På arbeidsplassene, som man selv utformer, kan medarbeiderne få effektiv støtte når de skal kutte monteringsskinner, skrive ut merking og montere klemmer og merking. Spesielt ved montering sparer man mye tid ved å ta i bruk et Pick-by-Light-system.
Effektiv utføring av arbeid med programvare for personellassistent
Programvarestøttet arbeidsplass for kutting av monteringsskinner
Pick-by-Light-System på arbeidsplassen der utstyr monteres
Programvarestøttet montering av utstyr på koblingslister
Arbeidsplassløsning som er utviklet for hele prosessen med produksjon av koblingslister
Økt produktivitet Personellassistenten fremskynder prosessene i produksjonen betraktelig, da koblingslistene bare kan fremstilles når de er koblet fra resten av automasjonsskapet.
Enkelt prosessforløp Arbeidsplassløsningen som er utviklet, inkludert programvaren til personellassistenten, guider brukeren raskt og enkelt gjennom hele prosessen med produksjon av koblingslister.
Kortere gjennomløpstider Med sentraliseringen av montering av utstyr på koblingslistene er nå også søketider, forløp og pausetider betydelig kortere.
Forbedret ergonomi Den ergonomisk optimaliserte arbeidsplassen avlaster medarbeiderne på mange måter, for eksempel med korte gripeavstander.
Felles utforming av prosesser
Prosessoptimalisering langs verdiskapningskjeden
Fra Engineering til produksjon – vår partnerskapelige tilnærming har individuelle veiledningstjenester som skal optimalisere prosesskjeden ved automasjonsskapbygging ved bruk av praksisrettede Lean-Production-metoder. Veiledningen baserer på mange års erfaring med disse metodene, og inneholder en omfattende portefølje med veiledningstjenester og opplæring av medarbeiderne.
