UV LED印字 UV LED印字技術は、汎用性、耐久性、高品質のマーキングソリューションを特徴としています。当社のインクジェットプリンタは、特殊着色剤のコンセプトとUV光によるマーキングの硬化により、正確な印字イメージと耐久性のあるマーキングを可能にします。
UVインクジェット印字技術 精度と効率の融合
UVインクジェットテクノロジは、産業用識別のための多用途で強力なソリューションとしての地位を確立しています。さまざまな素材に対して、シャープで一貫性のある印字イメージを可能にします。電気産業やオートメーション産業では、特に各種プラスチックや金属のマーキング部材に使用されています。BLUEMARK E.CARDおよびBLUEMARK ID COLOR印字システムにより、端子、ワイヤ、ケーブル、装置、プラントの弾力性のあるマーキングを効率的に作成できます。
印字工程 UVライトを使用して印字画像を硬化させるインクジェット印字
UVインクジェット印字技術は、デジタル印刷の大きな進歩です。着色剤が蒸発によって乾燥する従来の印字工程とは対照的に、UV LED印字は、インクや液体を素材に塗布した直後に紫外線を使用して硬化させます。即時硬化により、特に弾力性と耐久性のある印字面が得られます。
BLUEMARK E.CARD 、BLUEMARK ID COLOR 、どちらもUVインクジェット技術で動作します。しかし、印字工程は、使用されるプリントヘッド技術と処理される着色剤の点で異なります。
プリントヘッド
Drop-on-Demandインクジェットには、次の2種類の印字ヘッドテクノロジが使用可能です:
バブルジェット法: ここでは電気加熱により蒸気泡が生成された後、派生圧力によりノズルから液滴を押し出します。蒸気泡を生成するには、溶剤を含むインクが必要です。バブルジェットは、家庭用向けなど低価格のプリンタ内にて使用されます。
__ピエゾジェット法:__ここでは、2つのノズルチャネルは、電気パルスによって波動する圧電性結晶から成ります。液滴はその後この方法により発射されます。ピエゾジェットは高品質かつ耐久性の高い印字ヘッドで、例えばUV印字時に使用されます。当社の製品ラインナップのBLUEMARK IDおよびBLUEMARK ID COLORプリンタもピエゾジェット法を使用します。
(1) カード搬送システム (2) マーキング部材 (3) 印字ユニット (4) インクカートリッジ (5) 乾燥モジュール (6) UVモジュール
BLUEMARK E.CARD バブルジェット式プリントヘッドによる印字工程
BLUEMARK E.CARDはサーマルインクジェットテクノロジで動作します。これは、インクの目標加熱に基づく非接触印字工程です。バブルジェット方式とも呼ばれます。電気パルスがプリントヘッド内の発熱体に送られ、インクが局所的に加熱されます。この温度によって蒸気の泡が発生し、爆発的に膨張します。その結果生じる過圧により、微細なインク液滴がノズルから基板上に噴射されます。蒸気泡を生成するには、溶剤を含むインクが必要です。フエニックス・コンタクトは、溶剤ベースとUV硬化型のハイブリッドインクを開発しました。
このUVインクジェットプリンタは、自動カード搬送システムによってカード部材を加工します。大量の部材を挿入すれば、カードは自動的に印字プロセスに供給されます。印字ユニットは、インクカートリッジ、乾燥モジュール、UVモジュールで構成されます。プリントヘッドはインクカートリッジに内蔵されています。プリントヘッドはカートリッジと共に定期的に交換されるため、このプリンタは一貫して高い印字品質を保つことができ、メンテナンス作業がほとんど不要です。印字工程は2段階に分かれています。
(1) 搬送システム (2) マーキング部材 (3) 印字ユニット (4) プリントヘッド付きインクカートリッジ (5) 乾燥モジュール (6) UVモジュール (7) インク滴 (8) 気化溶媒 (9) UV放射 (10) 重合流体
ステップ1:
マーキング部材は、自動搬送システムを使用してプリンタに搬送されます。そこで印字ユニットが素材上を前進し、インクカートリッジ内のプリントヘッドを介してインク滴が塗布されます。その後、乾燥モジュールを使ってインクから溶媒を完全に除去し、無溶媒の液体を得ます。
ステップ2:
第2ステップでは、マーキング部材の上を印字ユニットが後方に移動します。液体に含まれる残りのUV反応性成分は、UV光によって重合し、永久硬化します。UV光で液体を集中的に硬化させることで、マーキング部材は特に弾力性を持ちます。
(1) 搬送システム (2) マーキング部材 (3) プリントヘッド (4) UVモジュール (5) 液滴 (6) UV照射 (7) 重合流体
BLUEMARK ID COLOR ピエゾジェットプリントヘッドによる印字工程
BLUEMARK ID COLORはピエゾジェット印字技術で動作します。これはまた、非接触印字工程でもあります。しかし、このプロセスはインクを加熱するのではなく、プリントヘッドのノズルチャンネルにあるピエゾ結晶を利用したもので、ピエゾ結晶は電気パルスによって波状に動かされます。機械的な動きによって発生する圧力は、プリントヘッドのノズルから液体を押し出し、マーキング部材の方向に液滴を押し出します。液は部材の移動中に、プリントヘッドの下で並んで塗布されます。同じステップで、高強度紫外線放射により液体を硬化させます。UV LEDライトの使用により素材は加熱されないので、加熱すると変形しやすいプラスチックでも問題なく加工できます。
(1) 印字液 (2) UV放射 (3) ポリマー (4) 着色顔料
着色剤
アプリケーションによっては、識別を溶剤系インクで作成する場合、マーキングは他の溶剤によって分解されないことが必要となります。したがって、この方法はあらゆるアプリケーションに適しているわけではありません。インクを硬化させるために、印字工程に続いて部品を数分間加熱させます。使用する材料とインクに応じて、+70℃~+200℃の間の温度で加熱されます。すべての材料がこの工程に適しているわけではありません。特にプラスチックは高温で反ることがあります。
フエニックス・コンタクトのUV LEDタは溶剤を含まない印字液を使用します。この液体はUVイニシエータ、結合剤、着色顔料の3つの主要要素で構成されています。UV LED印字テクノロジの鍵は、光化学的に誘導される重合です。紫外線放射により、液体開始剤をラジカルに変換します。ラジカルとは、結合可能な1つの自由電子を持つ分子です。ラジカルは、モノマーと呼ばれる結合成分中の分子を活性化し、それらと結合して鎖およびマトリックスを形成します。そのような鎖をポリマーと言います。それらは着色顔料を取り囲み、それにより熱を生成せずに液体を硬化させます。
光源
光スペクトル
UV光源としては、バーナー型のUVランプがよく使われます。それらの使用は、構成による高熱発生に関連しています。バーナーは特に高性能ですが、放出される紫外線の変動も大きいです。このように、UV Cバーナー(波長100~280 nm)もUV Aの範囲(315~380 nm)およびUV Bの範囲(280~315 nm)で光を放出します。
UV LEDの波長範囲
LEDはフエニックス・コンタクトの機器に使用されています。UV LEDは非常に狭い範囲(UV A)で光を放射するため、バーナーよりも著しい低分散を有します。UV誘起光化学重合は、しばしば200~400 nmの波長範囲にあります。もう一つの特長は、熱発生が非常に小さいことです。これにより、BLUEMARK ID COLORやBLUEMARK E.CARDのような小型・軽量プリンタの実現や、プラスチックのような熱に弱い素材の加工が可能になります。
インクジェットプリンタの比較 多彩な識別ソリューションのための強力な印字システム
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BLUEMARK E.CARD
効率的なマーキングプロセスのための低メンテナンスのカードプリンタ |
BLUEMARK ID COLOR
モノクロおよびCMYKのマルチカラー印字に対応する多用途カードプリンタ |
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| 印字工程 | UV LED硬化によるサーマルインクジェット印字 | ピエゾインクジェット印字とUV LED硬化 |
| 印字解像度 | HD印字(600 dpi) | 標準印字(300 dpi)およびHD印字(600 dpi) |
| プリントヘッド | ドロップオンデマンドインクジェット、バブルジェット方式、インクカートリッジ内蔵プリントヘッド | ドロップオンデマンドインクジェット、ピエゾジェット方式、プリントヘッドを組込み機器に内蔵 |
| カートリッジ式システム | インクとクリーニングカートリッジ | 液とクリーニングカートリッジ |
| カラー印字 | ||
| マーキング部材 | UC、UCT、UMシートおよび金属ラベル | UC、UCT、US、UMシートおよび金属ラベル |
| 部材のフィード | 印字ジョブを中断することなくすべてのマーキング部材を自動加工 | UC、UCT、UM、金属部材の自動加工、US部材の手動供給 |
| マガジン拡張 | 拡張可能な入出力マガジン | 拡張可能な入力マガジン |
| インターフェース | USB、イーサネット、WLAN(別途ハードウェアが必要) | USB、イーサネット |
| 操作/状態表示 | タッチディスプレイまたはウェブインターフェース | タッチディスプレイ |
| 制御 | デスクトップソフトウェア | デスクトップソフトウェアまたはタッチディスプレイ |
| 寸法 [幅 x 奥行 x 高さ] | 570 × 440 × 253 mm | 523 × 675 × 340 mm |
| 重量 | < 11 kg | 21 kg |
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